Miksi pelkkä yksikköhinnan vertailu johtaa väärään päätökseen?
Tämä on ansa, johon monet hankintatiimit joutuvat. Saat tarjouksen Molded Pulp Packaging Boxesista, sitten saat tarjouksen vaahdosta - EPE, EPS tai polyuretaani - ja vaahto näyttää halvemmalta yksikköä kohti. Työ tehty, eikö?
Ei aivan.
Yksikköhinta on vain yksi rivi paljon pidemmässä kustannusyhtälössä. Useimmat ostajat eivät ota huomioon etukäteen:
Hävitys- ja jätteenkäsittelykustannukset - Monilla vientimarkkinoilla, erityisesti EU:ssa, vaahtopakkauksista peritään nyt laajennettu tuottajavastuumaksu (EPR). Saksan VerpackG-laki, Ranskan REP-pakkausasetus ja vastaavat puitteet kaikkialla Euroopassa tarkoittavat, että jos asiakkaasi saa vaahtopakkauksia, joku toimitusketjussa maksaa noudattamismaksun. Se joku olet usein sinä, epäsuorasti ostajan alhaisemman maksuhalukkuuden tai tiukempien toimittajavaatimusten kautta.
Vahinkoon liittyvät{0}}palautuskulut - Vaahto hajoaa. Se puristuu ajan myötä, menettää iskunvaimennusmuistinsa ja muuttuu hauraaksi äärimmäisissä lämpötiloissa. International Safe Transit Association (ISTA) on johdonmukaisesti osoittanut testausprotokollassa, että vanhentunut vaahto vaimentaa mitattavasti vähemmän iskunvaimennusta kuin tuore vaahto - joskus 30–40 % vähemmän samalla tiheydellä. Valettu massa sen sijaan on mekaanisesti vakaata eikä "väsy".
Rahdin paino- ja mittapainomaksut - Vaahto on kevyttä, mutta tilaa vievää. Lentorahti- ja LCL-merilähetyksissä mittapaino (tilavuuspaino) määrittää usein sen, mitä maksat. Valetut massaalustat sitä vastoin on suunniteltu sopimaan tuotteisiin tarkasti, mikä tarkoittaa vähemmän kuollutta ilmatilaa jokaisessa laatikossa ja parempaa kuormalavojen käyttöä.
Mikä menee vaahtopakkausten todellisiin kustannuksiin
Ollaan tarkkoja. Normaali EPS-vaahtomuovisarja keskikokoiseen keittiökoneeseen (esimerkiksi riisinkeittimeen tai ilmakeittimeen) maksaa tyypillisesti 0,45–0,80 dollaria yksikköä kohden tehdashintaan, hankittu keski-kiinalaiselta valmistajalta. Hinta näyttää kilpailukykyiseltä.
Mutta lisää:
|
Kustannustekijä |
Vaahto (EPS/EPE) |
Valettu massa |
|
Yksikkö materiaalikustannukset |
$0.45–0.80 |
$0.55–0.90 |
|
Hävitys-/EPR-maksu (EU-markkinat) |
0,08–0,18 dollaria/yksikkö |
0 $ (vapaa) |
|
Vahinkoprosentin vaikutus (keskimäärä . 2–4 % vaahdolle) |
1,20–2,40 dollaria per 100 yksikköä |
0,40–0,80 dollaria per 100 yksikköä |
|
Rahdin tehokkuus (himmeä paino) |
Pienempi lavatiheys |
8–15 % parempi lavatäyttö |
|
Asiakkaan suorittama-lopun-käsittely |
Kaatopaikka/erikoiskokoelma |
Kierrätettävissä reunassa |
Kun lasket nämä luvut yhteen 5 000 yksikön astiaan, kuva muuttuu huomattavasti.
Piilokustannukset ostajat jättävät usein huomiotta
Yksi alue, joka ei juuri koskaan esiinny pakkauskustannuskeskustelussa, on asiakkaiden käsitys ja kitka. Dotcom Distributionin vuonna 2022 tekemässä tutkimuksessa todettiin, että 40 % kuluttajista ei todennäköisesti osta uudelleen tuotemerkkiä, jos heidän tuotteensa saapui pakkauksessa, jota he kuvailevat "hukkaajaksi" tai "liiallisiksi". B2B-ostajien, jotka toimittavat tavaraa vähittäiskauppiaille tai D2C-brändeille, tämä loppupään mainevaikutus on todellinen.
Kysymys on myös varastoinnista kohteessa. Vaahtomuovipakkauksia ei useinkaan voida hajottaa tasaiseksi ja uudelleen-pinota tehokkaasti. Vastaanottajat päätyvät varastonurkkaan, joka on täynnä vaahtomuovikappaleita, jotka ovat kalliita hävittää ja luovat huonon laatikon purkamisen vaikutelman. Muovatut sellupakkauslaatikot, erityisesti lämpömuovatut ja siirrettävät-muovatut lajikkeet, pesiutuvat tasaisesti tai pinoutuvat siististi, mikä aiheuttaa huomattavaa päänsärkyä leikkuupään{5}}säilytyksessä.
Lukujen erittely vierekkäin-vierestä-pitkän ajan-pitkän aikavälin kustannusanalyysi
Katsotaanpa 12 kuukauden kustannusmallia ostajalle, joka tilaa 60 000 yksikköä vuodessa pakkausta pieneen kodinkoneeseen.
Yksikköhinta pakettia kohden
Luotettavan tehtaan Molded Pulp Packaging Boxes -pakkauslaatikoiden yksikkökustannukset ovat mittakaavassa tyypillisesti 0,60–0,85 dollaria muotin monimutkaisuudesta ja seinämän paksuudesta riippuen. Vertailukelpoisen tuotteen EPS-vaahto maksaa 0,50–0,75 dollaria. Ero on kaventumassa -, ja yli 20 000 yksikön vuosimäärillä monet muottimassapakkauslaatikoiden valmistajat tarjoavat työkalujen poistojärjestelyjä, jotka tuovat kustannukset vaahdon tasolle tai sen alle.
60 000 yksikköä:
Vaahtomateriaalin hinta: ~ 39 000 dollaria
Valetun massan materiaalikustannukset: ~ 45 000 dollaria
Ero: ~ 6 000 dollaria vaahdon hyväksi
Mutta siihen vaahdon etu loppuu.
Jätteiden hävittäminen ja säännösten mukainen altistuminen
Euroopan ympäristökeskuksen mukaan EPS-vaahtopakkauksista syntyy noin 0,4 kg ei--kierrätettävää jätettä yksikköä kohden suurten laitepakkausten osalta. EU:n jäsenvaltiot perivät nyt EPR-vaatimustenmukaisuusmaksuja, jotka ovat keskimäärin 0,06–0,14 euroa kilolta markkinoille saatetuista ei-kierrätettävistä pakkauksista.
60 000 yksikköä kohti, joiden vaahtopakkauksen keskimääräinen paino on 0,3 kg, se on noin 18 000 kg vaahtojätettä, joka tuottaa 1 080–2 520 euron EPR-maksuja vuodessa - ja nousee. European Sustainability and Traceability Association (ESTA) on havainnut, että nämä vaatimustenmukaisuuskehykset laajenevat ja tiukentuvat vuosi vuodelta, ja useat maat ovat siirtymässä käyttämään-yksikkökohtaisia lisämaksuja painoon perustuvien laskelmien sijaan.
Valettu massa? Täysin kierrätettävä. EPR-vapautettu useimmilla markkinoilla. 0 dollarin noudattamiskustannukset.
Vahinko-Aiheeseen liittyvät kulut ja palautushinnat
Tässä vaahdon todellinen heikkous näkyy tiedoissa.
Packaging Digestin ja PMMI:n (Association for Packaging and Processing Technologies) vuoden 2023 raportissa todettiin, että pakkauksiin - liittyvät vauriot muodostavat keskimäärin 3,2 % kaikista laitetoimituksista, ja EPS-vaahto osoittaa korkeampia epäonnistumisprosentteja lämpötila-muuttuvilla kuljetusteillä (Kaakkois-Aasia, Lähi-itä, kompressio).
60 000 kappaleen ostajalle, jonka tuotteen keskiarvo on 25 dollaria:
Vaahtovaurioprosentti (3 %): 1 800 yksikköä × 25=$ 45 000 $ mahdollisia tuotehäviöitä
Valetun massan vaurioprosentti (arvio{0}}–1,2 %): 600 yksikköä × 15 000 $ 25=$
Ero: 30 000 dollaria vuodessa vältetyissä vahinkokustannuksissa
Pelkästään se kattaa enemmän valumassan korkeammat materiaalikustannukset.
Asiakas, joka teki vaihdon - ja mitä numerot osoittivat
Yksi pitkäaikaisista-asiakkaistamme - keskikokoinen-koneiden viejä, joka toimittaa tavaran Euroopan ja Lähi-idän jakelijoille - tuli meille kolmannen peräkkäisen vuosineljänneksen jälkeen, ja hänellä oli yli-keskimääräisiä vahinkoja. He toimittivat 45 000 yksikköä vuodessa tavallisissa EPS-vaahtosarjoissa, ja vahinko- ja palautusprosentti oli noin 2,8 %.
Työskentelimme heidän pakkausinsinöörinsä ja logistiikkatiiminsä kanssa suunnitellaksemme mukautetun Molded Pulp Packaging Boxes -ratkaisun: kaksi{0}}osaisen lämpömuovatun sarjan, jossa on tarkasti-sovitetut ontelot heidän lippulaivakahvinkeittimeen ja riisinkeitinmalliin. Molempien muottien työkaluinvestointi oli noin 8 500 dollaria, ja ne poistettiin 18 kuukaudessa tilausvolyymin mukaan.
Tulokset 12 kuukauden jälkeen:
Vahinko/palautusaste laski 2,8 prosentista 0,7 prosenttiin - 75 prosentin vähennys
Rahtikustannukset yksikköä kohden laskivat 0,11 dollaria paremman lavatiheyden vuoksi (6 yksikköä enemmän per lava)
EU:n EPR-vaatimustenmukaisuusmaksut poistettu kokonaan (aiemmin ~1800€/vuosi)
Pakkauksiin liittyvät asiakasvalitukset vähenivät yli 60 %
Nettokustannusvaikutus vuonna 1 (mukaan lukien työkalut): hieman, ~4 200 dollaria
Nettokustannusvaikutus vuonna 2 (työkalut maksoivat): noin 22 000 dollarin säästö
Asiakas on sittemmin standardoinut muottimassan koko tuotelinjassaan ja laajentanut suunnittelua kahteen uuteen SKU-yksikköön Pohjois-Amerikan markkinoille.
Mitä teollisuustutkimus sanoo
Emme odota sinun vain pitävän sanaamme. Tässä on mitä riippumaton tutkimus osoittaa:
Smithers Pira (2022 Global Packaging Market Report) ennusti, että kuitu-pohjaisten suojapakkausten -, jotka sisältävät muovattua sellua -, kysyntä kasvaa 6,4 %:n CAGR:llä vuoteen 2027 mennessä, mikä johtuu suurelta osin kustannuseduista, jotka tulevat ilmeisiksi vaahdon hävityskustannusten noustessa maailmanlaajuisesti.
WRAP (Waste & Resources Action Program, Iso-Britannia) julkaisi vuonna 2021 tutkimuksen, jonka mukaan yritykset, jotka siirtyvät EPS-vaahdosta muottikuituihin laitepakkauksissa, alensivat pakkauskustannuksiaan keskimäärin 11–17 % kolmen vuoden aikana, kun jäte-, rahti- ja vahinkokustannukset huomioidaan.
McKinsey & Companyn "The Future of Packaging" -raportissa (2023) todettiin, että yritykset, joiden pakkausvolyymi on yli 20 000 yksikköä vuodessa, havaitsivat, että kuitupakkauskustannukset -kilpailukykyisiksi vaahdon kanssa yksikkötasolla 18–24 kuukauden kuluessa vaihdosta, kun työkalukustannukset palautuivat ja toimitusketjut vakiintuivat.
PMMI 2023 State of the Industry -raportissa todettiin, että pakkauksiin liittyvät tuotevahingot maksavat maailmanlaajuiselle kulutustavarateollisuudelle arviolta 4,6 miljardia dollaria vuodessa, ja vaahtomuovi{3}}pohjaiset suojapakkaukset mainitaan tärkeimpänä tekijänä raskaissa toimitusketjuissa.
Milloin valettu sellu on taloudellisesti järkevää - ja milloin se ei ehkä ole
Olemme tässä suoraviivaisia: valettu massa ei ole ratkaisu jokaiselle tuotteelle tai jokaiselle ostajalle.
Valettu massapakkaus on vahvempi taloudellinen valinta, kun:
Tilausmääräsi on yli 10 000 yksikköä vuodessa (työkalukustannukset kuolevat nopeasti)
Tuotteesi toimitetaan EU:hun, Iso-Britanniaan tai muille markkinoille, joilla on aktiivinen EPR- tai muovipakkausvero
Tuotteesi vahinkoprosentti on yli 1,5 % - pelkän vahingon vähentämisen säästöt oikeuttavat vaihtamisen
Tuotteesi ovat hauraita, epäsäännöllisen muotoisia tai arvokkaita (keramiikka, kodinkoneet, elektroniikka)
Olet hankkimassa Molded Pulp Packaging Boxes -tehtaalta, joka voi mukauttaa ontelosuunnittelun tuotteellesi
Vaahtoa voi silti harkita, jos:
Volyymi on erittäin pieni (alle 5 000 yksikköä/vuosi) ja työkaluinvestointi ei ole perusteltua
Products are exceptionally heavy (>15kg per yksikkö) ja vaativat erittäin paksua vaahtoa rakenteellisen tuen vuoksi
Myyt markkinoille, joilla ei ole nykyistä EPR-sääntelyä eikä lähi{0}}odotuksia siitä
Näissäkin tapauksissa kannattaa hankkia kunnollinen vertaileva tarjous -, koska ero näiden kahden välillä on umpeutunut nopeammin kuin useimmat ostajat ymmärtävät.
FA Q
K: Vastaavatko valetut sellupakkauslaatikot kansainvälisiä toimitusstandardeja?
V: Kyllä. Oikein suunniteltu muovattu massapakkaus voi täyttää ISTA 2A, ISTA 3A ja ASTM D4169 testausprotokollat kuljetussimulaatiota varten. Avain on mukautetun muottisuunnittelun - yleiset lokerot toimivat eri tavalla kuin tarkkuussovitusratkaisut{6}}.
K: Kuinka kauan työkaluprosessi kestää ennen kuin tuotanto voidaan aloittaa?
V: Tyypillinen muotin kehitys ja näytteen hyväksyntä kestää 4–6 viikkoa vahvistetusta teknisestä piirroksesta ensimmäiseen tuotantoon, riippuen muotin monimutkaisuudesta ja tehtaan kapasiteetista.
K: Onko sellupakkauksille ympäristösertifikaatteja?
V: Monilla Molded Pulp Packaging Boxes -valmistajilla on FSC (Forest Stewardship Council) -sertifikaatti lähdemateriaaleille sekä ISO 14001 -ympäristöjohtamissertifikaatti. Pyydä toimittajaltasi asiakirjoja, jos sinun on täytettävä ostajan tai jälleenmyyjän kestävyysvaatimukset.
Valmiina katsomaan, miltä tuotteidesi numerot näyttävät
Jos pyörität edelleen numeroita päässäsi, anna meidän tehdä se kunnolla. Teemme Sunhingstonesissa yhteistyötä laitteiden viejien, keramiikan valmistajien ja kulutustavaramerkkien kanssa suunnitellaksemme räätälöityjä sellupakkauslaatikoita, jotka vähentävät vaurioita, vähentävät hävityskustannuksia ja täyttävät kansainväliset vaatimustenmukaisuusvaatimukset - ilman, että -yksikköbudjettisi kasvaa.
Ota yhteyttä jo tänään:
Ilmainen kustannusvertailuanalyysi nykyisten pakkaustietojesi perusteella
Esimerkkipyyntö tietylle tuoteryhmällesi
Räätälöity muottisuunnittelu konsultointi pakkausinsinööriemme kanssa
