Hidastaako vaihtaminen Rollguard Molded Pulp -pakkauksiin pakkauslinjaasi?

Kun hankintatiimi arvioi pakkauksia, kriteereinä ovat lähes aina suojausteho, yksikkökustannukset ja vaatimustenmukaisuus. Pakkauslinjan yhteensopivuus - nopeus, virheprosentti ja ergonomia tuotteen tosiasiallisessa pakkaamisessa tuotantokerroksessa - pääsee harvoin muodolliseen arviointiin.

Tämä on sokea piste, joka aiheuttaa todellisia toimintaongelmia.

Mikä hidastaa pakkauslinjaa käytännössä

Muuttujat, jotka määrittävät pakkauslinjan suorituskyvyn, ovat:

Liitteen asettamisen aika - kuinka kauan pakkaajalta menee välikkeen poimimiseen, suuntaamiseen oikein ja ulkopakkaukseen sijoittamiseen? Vaahtomuovisarjoissa, joissa on useita irtonaisia ​​osia, tämä voi sisältää 3–5 yksittäistä sijoitusvaihetta. Hyvin -suunniteltu Rollguard Molded Pulp -sarja vähentää tämän 1–2 vaiheeseen.

Mittojen yhdenmukaisuus -, jos pakkauskomponenttien koko vaihtelee huomattavasti erästä toiseen, käyttäjät käyttävät aikaa säätämiseen. Käsittelimme tämän toimittajan valinnan yhteydessä: EPS-vaahtomuoviosien toleranssit ovat tyypillisesti ±5–10 mm; tarkkuus Rollguard Molded Pulp -komponentit juoksevat ±1,5–2 mm. Linjalla, joka pakkaa 400+ yksikköä vuorossa, ero tuntuu jatkuvasti.

Suuntauksen selkeys - vaahtomuoviosat, erityisesti litteät vaahtomuovikappaleet, voidaan usein sijoittaa useisiin suuntiin, joista osa on väärin. HyväValettu paperimassa tai Rollguard Molded Pulp -rakenne on muotoiltu niin, että se voidaan sijoittaa vain yhteen suuntaan - oikeaan suuntaan. Tämä eliminoi pakkausvirheluokan kokonaan.

Hylkäämis- ja uudelleenkäsittelynopeus - kuinka usein pakattu yksikkö on purettava ja valmistettava uudelleen? Vaahdossa pääasialliset syyt ovat väärin sijoitetut sisäosat ja pakkausprosessin aikana tapahtuva puristus, joka siirtää tuotetta. Muovatussa massassa, jossa on tarkka ontelosuunnittelu, tuotteen-lisättävä kosketin on määritelty, ja vakaat --muokkausnopeudet ovat tyypillisesti alhaisemmat.

Pakkauksen piilokustannukset, jotka eivät sovi työnkulkuusi

Packaging Research Instituten vuonna 2021 tekemässä tutkimuksessa, jossa analysoitiin kulutustavaroiden pakkaustoimintojen työvoimakustannuksia, havaittiin, että pakkaamiseen -liittyvä työvoiman tehottomuus -, joka määritellään pakkauksen käsittelyyn, suuntaamiseen, virheiden korjaamiseen ja uudelleenkäsittelyyn - käytetyksi ajaksi, oli keskimäärin 0,22–0,38 $ per pakattu foorumin {{6}kappaletta käytettävissä järjestelmissä.

200 000 yksikköä vuodessa pakkaavalla laitoksella se on 44 000–76 000 dollaria vuotuisina työkustannuksina, jotka on sidottu suoraan pakkauksen tehottomuuteen - ei itse pakkausmateriaalikustannuksiin, vaan sen kanssa työskentelyn aikakustannuksiin.

Vuoden 2022 PMMI:n toimintaraportissa kestävistä pakkaussiirtymistä laitevalmistuksessa todettiin, että 63 % tuotantojohtajista mainitsi "toimintahäiriön siirtymän aikana" ensisijaiseksi huolenaihekseen pakkausmuodon vaihtamisesta -, joka on yksikkökustannusten, läpimenoajan ja jopa toimittajan luotettavuuden edellä. Huoli on todellinen ja laajalle levinnyt.

Sama raportti kuitenkin havaitsi, että tuotantopäälliköt, jotka olivat todella saaneet päätökseen vaahtomuovi-kuidulle-siirtymän, arvioivat toiminnan vaikutuksen huomattavasti odotettua pienemmiksi: häiriöasteikolla 1–10 keskimääräinen kokenut arvosana oli 3,2, kun siirtoa edeltävä odotusarvo oli 6,7.

Häiriön pelko on todellinen. Oikealla suunnittelulla varsinainen häiriö on paljon paremmin hallittavissa.

Kuinka Rollguard-muovattu massa on suunniteltu kokoonpanokäyttöön{0}}linjakäyttöön

Rollguard Molded Pulp on kuituvalettu suojapakkaus, joka on suunniteltu ensisijaisesti tuotteille, jotka toimitetaan lieriömäisissä tai suorakaiteen muotoisissa ulkopakkauksissa ja jotka vaativat pääty-kannen tai kulman suojauksen -, joka on yleinen laitteissa, kuten vedenkeittimessä, tehosekoittimessa, riisinkeittimessä ja pystysuorassa henkilökohtaisessa hygieniassa.

Suunnitteluperiaatteet, jotka tekevät Rollguard Molded Pulp -tuotannon-linjalle-ystävällisen, eivät ole sattumia -, ne ovat teknisiä päätöksiä, jotka on tehty erityisesti pakkauslinjan työnkulkua varten.

Oma-pesäkkäinen suunnittelu ja alustan suunta

Rollguard Molded Pulp -komponentit on suunniteltu vetokulmilla ja geometrialla, jotta tyhjät lokerot mahtuvat toistensa sisälle tyypillisessä 3:1-suhteessa (kolme alustaa vie yhden ladatun alustan tilan). Tällä on kaksi työnkulun etua:

Linjan-sivusäilytys - pakkauskomponenttien pino käyttäjän työpisteessä vie paljon vähemmän tilaa, mikä mahdollistaa paremman linjaergonomian ja vähentää sitä, kuinka usein käyttäjän on täytettävä pakkausvarastoa

Yksi-liikepoiminta -, koska sisäkkäiset lokerot erottuvat siististi yhdellä poimintaliikkeellä (toisin kuin vaahtomuovilevyt, jotka voivat tarttua, puristua tai vaatia kahden käden erottamiseen), yksikkökohtainen aika lokeron poimimiseen pinosta on jatkuvasti lyhyempi

GeometriaRollguard Molded Pulppääty-päätteet on yleensä myös suunniteltu siten, että niissä on näkyvä suuntamerkki - lovi, tasainen pinta tai tietty kulman muoto -, jotta oikea suunta on visuaalisesti ilmeinen ilman käyttäjän tarvitsee ajatella sitä. Tämä on pieni yksityiskohta, jolla on suuri kumulatiivinen vaikutus-nopealla radalla.

Yhteensopivuus automaattisten pakkausjärjestelmien kanssa

Puoli{0}}automaattisia tai täysin automatisoituja pakkauslinjoja käyttävissä tiloissa Rollguard Molded Pulp ja vastaavat Molded Pulp Inserts -muodot tarjoavat paremman yhteensopivuuden kuin vaahtomuoviterät useissa suhteissa:

Mittojen yhtenäisyys (±1,5–2 mm) mahdollistaa robottien poiminta--ja-sijoitusjärjestelmien toiminnan ilman toistuvia kalibrointisäätöjä - jatkuva ongelma vaahtomuoviterissä, joilla on suuri mittavarianssi

Pinogeometria on riittävän ennustettavissa, jotta automaattiset -nestojärjestelmät voivat käsitellä niitä luotettavasti

Painon konsistenssi on tarkempi kuin vaahto, jonka tiheys vaihtelee erien välillä - olennaista mille tahansa linjalle automaattisilla painoon{1}}perustuvilla laaduntarkistuksilla

Saksan pakkausinstituutin (Deutsches Verpackungsinstitut) vuonna 2023 julkaisemassa teknisessä raportissa, jossa tutkittiin pakkausmuotosiirtymiä laitevalmistuksessa, havaittiin, että tarkkuus-muovattuja kuitukomponentteja käyttävillä tuotantolinjoilla oli 23 % korkeampi automaation yhteensopivuus kuin linjoilla, joissa käytettiin tavallisia EPS-vaahtomuoviosia, kun niitä arvioitiin parametrien mukaan, mukaan lukien mittojen sietokyky ja keräilyn kestävyys.

Mittojen yhdenmukaisuus: Miksi ±1,5 mm:llä on väliä nopealla linjalla

Pakkauslinjalla, joka kulkee nopeudella 60–80 yksikköä tunnissa kahdella operaattorilla, jokainen sekunti/-aikayksikkö laskee yhteen:

Jos mittavarianssi saa käyttäjän käyttämään 4 sekuntia ylimääräistä yksikköä kohden huonosti istuvan sisäosan säätämiseen, se on 4,4–5,9 minuuttia 100 menetettyä tuotantoaikayksikköä kohden.

200 000 yksikköä vuodessa 4 ylimääräistä sekuntia yksikköä kohden vastaa 222 tuntia menetettyä työaikaa vuodessa

Kun kiinalaisen tehtaan työvoimakustannukset ovat noin 6–8 dollaria/tunti, se on 1 330–1 780 dollaria vuodessa vältettävissä olevina työkustannuksina - pelkästään mittojen epäjohdonmukaisuuden vuoksi.

Tämä laskelma ei ole hypoteettinen. Se on sellainen analyysi, jota tuotantoinsinöörit suorittavat, kun he alkavat vertailla pakkausmuotoja vakavasti, ja se on johdonmukaisesti kannattava tarkkuus Rollguard Molded Pulp jaValetut massapalattavallisen vaahdon päälle.

Tässä on jäsennelty vertailu tavallisilla EPS-vaahtomuoviterillä käytettyjen pakkaustoimintojen ja Rollguard Molded Pulp -tuotteen edustajien (1,2 kg:n vedenkeitin, kaksi{1}}osainen pakkaussarja):

Lähde: Sunhingstonesin sisäiset linjakokeilutiedot, risti{0}}viittaus PMMI 2022 -toimintaraporttien vertailuarvoihin.

Rollguard Molded Pulpin kokoamisaikaetu johtuu vähemmän käsittelyvaiheista, selkeämästä suunnasta ja mittavakaudesta. Ergonomiaetu tulee siitä, että valetut massaalustat ovat kevyempiä ja helpompia käsitellä kuin vaahtomuovilohkot, joihin voi olla hankala tarttua ja siististi erotella.

Ergonomics-lehdessä vuonna 2020 julkaistussa tutkimuksessa, jossa tarkasteltiin pakkausten kokoonpanotyöpisteiden suunnittelua, havaittiin, että pakkausmuodot, jotka vaativat useita suuntauspäätöksiä yksikköä kohden, lisäsivät käyttäjän virhetiheyttä 34–58 % verrattuna muotoihin, joiden sijoitusgeometria on yksiselitteinen. Tämä liittyy suoraan moni-osavaahtosarjojen ja yksi-liikkeen Rollguard Molded Pulp- -kansijärjestelmien vertailuun.

Rehellinen vastaus vaahtomuovista Rollguard Molded Pulpiin siirtymiseen on, että sopeutumisaikaa on - se ei vain ole niin pitkä tai vaikea kuin useimmat tuotantojohtajat odottavat.

Viikko 1–2: Oppimiskäyrä

Ensimmäiset kaksi viikkoa uuden Rollguard Molded Pulp- tai -muottimassan käytössäValetut massapalatmuoto näyttää yleensä tältä:

Suorituskyky: 5–12 % perustason alapuolella, kun operaattorit perehtyvät uuteen muotoon

Virheprosentti: Hieman kohonnut muutaman ensimmäisen päivän aikana, sitten laskee jyrkästi - tyypillisesti edellisen vaahdon perusviivan alapuolelle viikon 2 loppuun mennessä

Käyttäjän palaute: Alkuvastus ("se tuntuu erilaiselta"), jota seuraa jatkuva positiivinen palaute käsittelyn helppoudesta, kun tuttuus on vakiintunut

Vakautus

Ensimmäisen kuukauden loppuun mennessä useimmat Rollguard Molded Pulpia käyttävät linjat ovat vakiintuneet aiemmalle suorituskyvylle tai sen yläpuolelle. Avaintekijä on, että käyttäjät ovat sisällyttäneet uuden muodon suuntalogiikan, ja valettujen massaonteloiden itse-paikannusgeometria tekee sijoittamisesta nopeampaa kuin opittu-mutta-ei koskaan-automaattinen vaahdon sijoittaminen oikein.

Linjakokeiluprotokolla

Ennen kuin sitoudut täysimääräiseen tuotantokäyttöön, suosittelemme, että - ja Sunhingstones tukee aktiivisesti - strukturoidun rivin kokeiluversiota yhdellä SKU:lla:

Valitse ensimmäinen tuote, jonka volyymi on kohtalainen (1 000–3 000 yksikköä).

Käytä uutta Rollguard Molded Pulp -muotoa rinnakkain vaahdon kanssa ensimmäiset 500 yksikköä - ajastettu, virhe- ja uudelleentyöseurannalla

Asiakirjan suorituskyky, virheprosentti ja käyttäjän palaute 500 yksikön kohdalla

Päätöskohta: muuta suunnittelua tarvittaessa tai siirry täysimääräiseen tuotantoon

Tämä lähestymistapa antaa tuotantotiimillesi todellista tietoa tietystä tuotelinjastasi, ennen kuin suuria määriä sitoudutaan. Se antaa myös toimijoille aidon panoksen prosessiin, mikä on tärkeää hyväksymisen kannalta.

Pienten kodinkoneiden - vedenkeittimien ja riisinkeittimien - valmistaja, joka toimittaa tuotteita jälleenmyyjille Isossa-Britanniassa ja Saksassa, tuli Sunhingstonesiin pakkaustehokkuusongelman sekä pakkauskustannusongelman kanssa. Heidän nykyisen EPS-vaahtomuovijärjestelmänsä vaati käyttäjien kokoamaan neljä erillistä vaahtomuoviosaa yksikköä kohden: pohjakerroksen, kaksi sivupehmustetta ja yläkannen. Kokoonpanojakso kesti keskimäärin 26 sekuntia yksikköä kohden.

Heidän tuotantopäällikkönsä ensisijainen huolenaihe vaihtoonRollguard Molded Pulppää-korkit ja Molded Pulp Inserts -pohjaalustat olivat juuri se kysymys, jolla aloitimme: "Hidastaako se toimintaamme?"

Suoritimme strukturoidun linjakokeilun heidän keittimen SKU:lle: 1 500 yksikköä kolmen tuotantopäivän aikana ajoituksen ja laadunvalvontaseurannan kanssa.

Kokeilutulokset (viikko 2, ensimmäisen oppimiskäyrän jälkeen):

Keskimääräinen pakkausaika yksikköä kohden: 14 sekuntia (vähennys 26 sekunnista vaahdolla - 46 % vähennys)

Uudelleentyöstöaste: 0,5 % (vaahdon 2,6 %:sta)

Suuntavirheet: 3/1500 yksikköä (vaahtovertailu: 41/1500 yksikköä)

Käyttäjien palautekysely (5 hengen tiimi): 4/5 arvioi uuden muodon helpommaksi käyttää kuin vaahtoa viikkoon 2 mennessä

Kuuden kuukauden tuotantotulokset (kummankin SKU:n täyden käyttöönoton jälkeen):

Pakkauslinjan suorituskyky kasvoi 58 yksiköstä/tunti 74 yksikköön/tunti - 28 % parannus

Vahinko- ja palautusprosentti laski 2,9 prosentista 0,8 prosenttiin

Pakkauksiin liittyvät laatupitotapahtumat: alennettu 7/kk tasolle 1/kk

Iso-Britannian ostajan kestävän kehityksen auditointi: valettu sellupakkaus positiivisesti

Tuotantopäällikön post{0}}toteutuskommentti: "Olin huoneen skeptisin henkilö, kun tämä tuli ilmi. Tiedot muuttivat mieleni."

Asiakas on sittemmin pidentynytRollguard Molded Pulpkoko vedenkeitin- ja riisikeittovalikoimaansa ja arvioi Molded Paper Pulp -näyttöalustat myymälöiden-vähittäismyyntiesittelyihin Isossa-Britanniassa.

Yksi kestävien pakkausten käyttöönoton esteistä, jonka European Sustainable and Traceability Association (ESTA) mainitsi erityisesti vuoden 2023 Sustainable Packaging Transition -raportissaan, on "toiminnallisen tehokkuuden väärinkäsitys" - tuotanto- ja toimintatiimien keskuudessa laajalle levinnyt usko, että kestävät pakkausmuodot vaarantavat linjan nopeuden ja läpimenon.

ESTAn raportissa, joka perustui 47 valmistajan tapaustutkimuksen tietoihin eri puolilla EU:ta, todettiin, että yritykset, jotka suorittivat strukturoituja linjakokeita ennen täydellistä käyttöönottoa, ilmoittivat olevansa huomattavasti tyytyväisempiä kestäviin pakkaussiirtymiin -, ja mikä tärkeintä, 79 % näistä yrityksistä piti toiminnan tehokkuutta koskevia huolenaiheitaan "ei validoituna" tai "odotettua vähemmän vakavana", kun todellisia tietoja oli saatavilla-.

ESTA korosti erityisesti kuitupakkausmuodot -, mukaan lukien Rollguard Molded Pulp end-cap -järjestelmät -, joukossa muotoja, jotka osoittavat vahvimman toiminnan tehokkuuden pariteetin vaahdon kanssa strukturoiduissa koeympäristöissä. Raportissa todettiin, että tuotantopäälliköt mainitsevat erityisesti tarkkuusmuovattujen paperimassakomponenttien itsestään suuntautuvan onkalon suunnittelun ja johdonmukaisen geometrian tekijöinä, jotka eivät lisänneet linjan monimutkaisuutta.

Ota yhteyttä nyt