1. 3D räätälöity rakenne: "nollarako" -suojaus millimetrin-tarkkuudella
Se, että tablettitietokoneet ovat niin kevyitä, tarkoittaa, että pakkauksen vuorauksen tulee istua täydellisesti. Märkäpuristusmenetelmällä muottimassa voidaan tyhjiö-adsorboida muotin pintaan 60–80 asteen lämpötilassa, jolloin syntyy kolmiulotteinen rakenne, joka sopii tuotteen muotoon tarkasti. Esimerkiksi Lenovo ThinkPad X1 -sarjan tabletit on vuorattu muovatulla paperimassalla. Näytön urat ja painikkeiden ulkonemat ovat täydellisesti sisäkkäisiä 0,1 mm:n tarkkuudella. Tämä pitää tuotteen kiinteässä asennossa kuljetusvärähtelyn aikana ja estää näytön naarmuja tai käyttöliittymän löystymistä tärisemästä.
Valetun massan "yksi asia, ensimmäinen valetutkimus" -tyyli tekee tämän personoinnin mahdolliseksi. Esimerkiksi Dell Latitude -sarjan tablettien sisävuorausmuotin valmistamiseksi sen on käytävä läpi 3D-mallinnus, nestedynamiikan simulointi ja yli viisi koemuotin säätöä, ennen kuin sitä voidaan käyttää puskurointirakenteen tekemiseen, joka toimii hyvin tuotteen kanssa. Toisaalta tyypillinen muovivaahto on valmistettava kuumasulateleikkaustekniikalla, mikä vaikeuttaa täydellisen istuvuuden saavuttamista monimutkaisille pinnoille. Tämä saa suojavaikutuksen heikkenemään yli 30 %.
2. Luonnonkuidusta valmistettu pehmustejärjestelmä: Monikerroksinen energiaa-absorboiva rakenne vähentää vaurioiden määrää.
Ainutlaatuinen kuitujen yhteenkudottu verkosto muovatussa massassa antaa sille puskurointienergiaa. Tuotteen kuitujen väliset tilat absorboivat energiaa puristusmuodonmuutoksen seurauksena, kun siihen osuu, luoden kaksinkertaisen puskurointimekanismin, jota kutsutaan "elastiseksi muoviksi". Testaustiedot osoittavat, että muottimassalla pakattujen tablettitietokoneiden näytön vaurioitumisaste 1,2 metrin pudotustestissä on 65 % pienempi kuin EPS-vaahtopakkausten, mikä johtuu pääasiassa seuraavista teknologisista edistysaskeleista:
Suunnittelu tiheysgradientilla: Lietteen pitoisuutta muuttamalla pakkauksen tärkeisiin osiin, mukaan lukien kulmat ja seulat, luodaan tiheä{0}}kuitukerros, joka tekee niistä vahvempia puristusta vastaan. Esimerkiksi Huawei MatePad Pron pakkauslinjan reunatiheys on 0,8 g/cm³, mikä on 40 % suurempi kuin päärunko ja kestää jopa 200 kg rasitusta.
Luontoa jäljittelevä hunajakennorakenne: Pakkaus koostuu monikerroksisista hunajakennoyksiköistä, jotka perustuvat hunajakennojen kuusikulmaiseen järjestelyyn. Microsoft Surface Go -pakkauksen uusi rakenne tekee siitä 50 % tehokkaamman energian imemisessä kuin vanha litteä muoto. Tuotteen huippukiihtyvyys on 72 % pienempi simuloidussa kuljetusvärinätestissä.
Anti-staattinen muokkaustekniikka: nanomittakaavan johtavien kuitujen lisääminen pakkauksen pintaan pitää sen resistanssin välillä 10 ⁶ - 10 ⁹ Ω, mikä estää staattista sähköä muodostumasta ja vahingoittamasta elektronisia osia. Kun tätä tekniikkaa käytettiin Samsung Galaxy Tab S -sarjan pakkauksissa, staattisen sähkön aiheuttama vikaprosentti putosi 0,03 prosenttiin.
3. Ympäristön sopeutumisen optimointi: suojaus varastoinnista kuljetukseen kaikissa tilanteissa
Kun tablettitietokoneita varastoidaan, siirretään tai myydään, ne joutuvat käsittelemään ympäristöongelmia, kuten lämpötilan ja kosteuden muutoksia, ultraviolettisäteilyä ja niin edelleen. Valettu massa luo monikerroksisen suojajärjestelmän muuttamalla materiaaleja ja niiden valmistustapoja:
Kosteudenhallintatekniikka: Kuljetustilanteissa käytetään hartsipohjaisia{0}}vedeneristysyhdisteitä suojaamaan kuitujen pintaa. Tämä vähentää pakkausten imemän kosteuden määrää 12 %:sta alle 3 %:iin. Tätä tekniikkaa käyttämällä Lenovo Legion Y700 -pelitablettipakkaus säilyttää 98 % alkuperäisestä puristuslujuudestaan, kun sitä on säilytetty 85 %:n kosteudessa 90 päivän ajan.
Parempi lämpötilansieto: Pakkausmateriaali pysyy kooltaan vakaana -40-80 celsiusasteessa, kun siihen lisätään epäorgaanisia suoloja, kuten rautasulfaattia. Apple iPad Air -pakkauksille tehtiin äärimmäisiä kylmätestejä, eikä pehmusteen suorituskyky heikentynyt alhaisen lämpötilan haurastumisen vuoksi. Tämä tarkoittaa, että laitetta voidaan kuljettaa turvallisesti äärimmäisissä tilanteissa.
Pinnoite UV-säteiden estämiseksi: Pakkauksen pinnan peittäminen nanotitaanidioksidilla, joka voi pomppia takaisin yli 90 % UV-säteilystä. Kun tätä tekniikkaa käytettiin Xiaomi Pad 6:n pakkauksessa, ero pinnan värin Δ E -arvossa oli vain 0,8 3 kuukauden ulkona olon jälkeen. Tämä on paljon alhaisempi kuin alan standardi 3.0. Brand Premium ja ympäristöarvo: toiminnallisesta suojauksesta tarinaan, joka kestää
Valetun massan suojaava etu ei näy pelkästään sen fyysisissä ominaisuuksissa, vaan se lisää tuotemerkin arvoa seuraavilla tavoilla:
Hiilijalanjäljen pienentäminen: Bagassista ja bambukuidusta valmistettu muottimassa päästää 78 % vähemmän hiiltä kuin EPS-vaahto. Tämän materiaalin käyttäminen Huawei Mate 60 Pron pakkaamiseen on pienentänyt kunkin pakkauksen hiilijalanjälkeä 2,1 kilosta 0,45 kiloon. Tämä auttaa brändiä saavuttamaan tavoitteensa tulla hiilineutraaliksi.
Parempi asiakkaiden näkemys: Valetun massan luonnollinen tuntu ja lämmin kosketus saavat sen näyttämään erilaiselta kuin metallirunko, mikä tekee tuotteesta näyttävämmältä-. Sony Xperia Tablet Z:n pakkauksessa on kuiturakenne, jonka ansiosta se tuntuu paremmalta, kun avaat sen. Tämä nostaa tuntoelämyksen luokitusta 40 % ja osuutta, jolla ihmiset ostavat sen uudelleen 15 %.
Suljetun-kierron kiertotalous: muottimassapakkaukset voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen 100 % ajasta, mikä luo suljetun kierron järjestelmän "kierrätysmassan muovaukseen". Tämän strategian käytön jälkeen Amazon Kindle -sarjan pakkauksissa pystyttiin käyttämään 92 % kierrätysmateriaaleistaan, mikä vähensi muovin käyttöä yli 200 tonnia vuodessa.
