一, Raaka-aineiden ominaisuudet: luonnonkuitujen "geneettiset erot".
1. Sokeriruokosokerimassa on tapa "uudesti tuoda" maatalousjätteitä.
Sokeriruokosokeri on{0}}sokeriteollisuuden sivutuote. Jokaista sokeriruokotonnia kohden se voi muodostaa 23–27 % kuivaa jäännöstä. Siinä on 0,8–2,5 millimetriä pitkiä kuituja, ja seinämän -ontelosuhde- on huomattavasti pienempi kuin puuraaka-aineiden. Tämä tarkoittaa, että kuidut ovat keskipitkiä. Tämän rakenteellisen ominaisuuden ansiosta se rakentaa tiiviin kuituverkoston muovauksen aikana, mikä antaa tuotteelle hyvän tarttuvuuden ja veden imeytymisen. Esimerkiksi Thaimaasta tuodut sokeriruokosokerin komposiittiastiat voidaan upottaa 100-asteiseen kuumaan veteen ja 120-asteiseen kuumaan öljyyn. Eräs Nanningissa sijaitseva yritys on myös valmistanut sokeriruoko-säkkipakkauspaperia, joka käyttää PE-pinnoitustekniikkaa, jotta se kestää pidempään ja on silti kierrätettävä.
2. Puumassa: luonnonvarojen "korkean-puhtauden talteenotto" metsistä
Puumassaa on kahta tyyppiä: havupuumassa ja leveä{0}}lehtipuumassa.
Havupuumassassa on 2,56–4,08 millimetrin pituisia kuituja. Se on erittäin vahva ja siinä on vähän epäpuhtauksia, joten se soveltuu teollisuuden raskaisiin-pakkauksiin, joiden on kestettävä pitkään. Esimerkiksi Schneider Electricin taajuusmuuttajat toimitetaan havupuumassasta valmistetuissa muotteissa. Nämä lokerot ovat läpäisseet DIN EN 28318 -värähtelytestin ja alensivat toimituskuluja 18 dollarilla yksikköä kohden.
Lehtipuumassa: Kuidut ovat lyhyitä (noin 1 millimetri) ja voivat kietoutua hyvin, mutta lopputuote ei ole kovin vahva. Sen huomattava paksuus tekee siitä hyödyllisemmän pakkaamiseen tilanteisiin, joissa tarvitaan lisätilaa, kuten huippuluokan elektroniikkalaitteiden suojakoteloissa.
Suurin ero: Sokeriruokosokerimassa valmistetaan maatalousjätteestä, joka on halpaa ja voidaan käyttää uudelleen 10–12 kuukauden kuluttua. Kuidut eivät kuitenkaan ole yhtä pitkiä tai vahvoja kuin puumassa. Puusellu tulee metsistä, sen kuitupuhtaus ja -lujuus on korkea, mutta sen valmistus maksaa paljon ja sen hiilijalanjälki on korkea.
2, puskurin suorituskyky: siirtyminen "passiivisesta suojauksesta" "aktiiviseen voimaannutukseen"
1. Sokeriruokosokerimassa on halpa tapa lisätä rakennetta puskuriin.
Sokeriruokosokerista muovattujen tuotteiden kolmiulotteinen{0}}kuiturakenne näyttää hunajakennolta. Ne kestävät jopa 50 kg/m² painoa ja sopivat sähkötuotteille, jotka kestävät jopa 15 kg. Taitettavan näytön Lenovo Moto Razr -puhelin toimitetaan laatikossa, joka on valmistettu bambukuidun ja sokeriruokosokerin sekoituksesta. Sisäkkäisen suunnittelun ansiosta yksittäisen kuljetussäiliön tilavuus kasvaa 25 % ja pudotustestin läpäisyaste nousee 82 %:sta 98 %:iin. Mutta se ei kestä hyvin lämpöä, ja 60 asteen vakiolämpötilatestissä saattaa esiintyä 0,3 %:n kokokutistuminen. Jotta se olisi lämpöstabiilimpi, siihen on lisättävä ligniiniä modifioivia aineita.
2. Puumassa: "standardi" korkean-lujuuden puskuroinnissa teollisuudessa
Havupuumassasta valmistetut tuotteet erottuvat monimutkaisilla rakenteilla, koska niissä on pidempiä kuituja. Esimerkiksi Applen iPhonen pakkaus on valmistettu 100-prosenttisesti sokeriruo'osta valmistettu bagasse-muovattu alusta, ja sen MacBook-sarjan pakkaus on valmistettu havupuumassan ja kemiallisten kuitujen komposiittimateriaalista. Muotinhallinta on niin tarkka, että se saavuttaa täyden tartunta linssin ja pakkauksen välillä, mikä alentaa kuljetuksen aikana tapahtuvan vaurion alle 0,3 prosenttiin. Myös puumassatuotteet kestävät laajemman lämpötila-alueen, -40 - 120 celsiusastetta, mikä tekee niistä paremmat vaikeisiin toimitusolosuhteisiin.
Suurin ero on, että sokeriruokosellu sopii paremmin halvan kulutuselektroniikan pakkaamiseen, kun taas puumassa on parempi teollisuuselektroniikassa ja huippuluokan laitteissa, koska se on vahvaa ja kestää korkeita lämpötiloja.
3, Toimintojen integrointi: "Yksittäissuojauksesta" lisäarvoon
1. Sokeriruokosokerimassa: ympäristöominaisuuksien "toiminnallinen laajennus".
Biopohjaisella pinnoitustekniikalla voidaan tehdä sokeriruokosokerin tuotteista kosteuden ja tulenkestäviä. Esimerkiksi Amazonin e-kirjanlukijoiden pakkauksissa käytetään "massamuovauksen" ja "piimaapinnoituksen" yhdistelmää. Tämä alentaa kosteuden imeytymisnopeutta 70 % verrattuna puhtaaseen massaan ja nostaa kustannuksia vain 15 %. Sokeriruokosokeri sopii erinomaisesti myös EU:n EPEAT-ympäristösertifiointiin, koska se hajoaa luonnollisesti 30-90 päivässä. Tämä tekee siitä hyvän työkalun vientiä harjoittaville elektroniikkayrityksille.
2. Puumassa: "teknologinen läpimurto" korkean suorituskyvyn kysynnässä
Johtava nanokuitukomposiitti (pintavastus 10 ⁶ -10 ⁹ Ω) voi tehdä puumassatuotteista anti- staattista, mitä elektroniset osat tarvitsevat. Sonyn peilittomien kameralinssien pakkaus koostuu havupuumassan ja hiilikuidun sekoituksesta. Tämä lyhentää staattisen sähkön purkautumiseen kuluvaa aikaa 3 sekunnista 0,2 sekuntiin ja täyttää kansainvälisen antistaattisen standardin IEC 61340. Myös puumassan korkea kuitupuhtaus helpottaa älykkäiden osien, kuten RFID-tunnisteiden ja lämpötila- ja kosteusanturien, käsittelyä. Tämä auttaa pakkaamista älykkäämmäksi.
Suurin ero on se, että sokeriruokosellua markkinoidaan ympäristölle hyväksi, kun taas puusellua markkinoidaan pystyvän vastaamaan korkealaatuisen{0}}elektroniikan toiminnallisiin tarpeisiin tekniikan avulla.
4, Kustannus-tehokkuus: "lyhyen aikavälin-kustannussäästöistä" "pitkän aikavälin hyötyihin"-
1. Sokeriruokosokerimassa: halvan kierrätyksen "mittakaavavaikutus".
Sokeriruokosokeri on{0}}sokerin valmistuksen sivutuote. Sen valmistus maksaa 10–15 % vähemmän kuin puusellu. Esimerkiksi Nanningissa sijaitsevalla paperiyrityksellä on sokeriruoko-säkkiruo'osta muovattujen astioiden tuotantolinja, joka valmistaa 100 000 kappaletta yksikköä kohti päivittäin. Muovausjakso lyhenee alle 30 sekuntiin ja yksikön energiankulutus vähenee 30 % lämpööljylämmityksen ja kuumapuristustekniikan ansiosta. Myös sokeriruokosokerin säkkiruokotuotteiden kierrätysjärjestelmä on vakiintunut{11}}. Tämä voi vähentää puun käyttöä 1-1,25 kuutiometrillä raaka-ainetonnia kohden, mikä on ESG:n investointitrendin mukaista.
2. Puumassa: "tuotemerkki", joka lisää paljon arvoa
Puumassatuotteet ovat kalliita valmistaa, mutta ne ovat erittäin vahvoja ja kestävät pitkään, joten pakkauksia ei tarvitse vaihtaa niin usein. Esimerkiksi Applen iPhone-pakkaus on pienentänyt yhden tuotteen hiilijalanjälkeä 45 % parantamalla rakennetta. Alkukustannukset ovat huomattavat, mutta ne voivat alentaa toimitusketjun hallintakustannuksia pitkällä aikavälillä. Myös sellupakkausten kaunis ulkoasu ja tuntuma voivat lisätä brändin arvoa ja auttaa yrityksiä murtautumaan huippuluokan-teollisuuksiin.
Suurin ero on se, että sokeriruokosellu on hyvä keski- ja matalahintaisille markkinoille, jotka haluavat leikata kustannuksia lyhyellä aikavälillä, kun taas puusellulla on korkean{0}}luokan markkinaosuus, koska se lisää arvoa ja sillä on vahva brändivaikutus.
5, Käyttö teollisuudessa: "Consumer Electronics" - "Full Scene Penetration"
1. Sokeriruokosokerimassa: kulutuselektroniikan "päävoima".
Sokeriruokosokerituotteita on käytetty paljon kulutuselektroniikan, kuten älypuhelimien, kuulokkeiden ja älykkäiden puettavien laitteiden pakkauksissa. Esimerkiksi Yuchen Environmental Protection suunnitteli zongzi{1}}muotoisen lahjalaatikon 50 % sokeriruokomassasta. Sitä voidaan käyttää kasvien kasvattamiseen ja tekee ostoskokemuksesta asiakkaille miellyttävämmän innovatiivisen suunnittelun avulla. Lisäksi maailma pystyy valmistamaan yli 300 miljoonaa kappaletta sokeriruo'osta valmistettuja sämpylöitä joka vuosi. Heistä 70 prosenttia lahjoitetaan elektronisten tuotteiden mainoslahjoiksi.
2. Puumassa: tehtaissa käytetyn elektroniikan "suojelija".
Puumassatuotteet ovat yleisimpiä sellaisilla aloilla kuin autoelektroniikka ja teollisuuselektroniikka. Esimerkiksi Rokid Me -sarjan kaiuttimet toimitetaan muotoilluissa pakkauksissa, jotka näyttävät "kahdelta paperiarkilta" ja niissä on geometriset taitteet, jotka estävät liiman tarttumisen. Ydinrakenne koostuu puumassan ja kemiallisen kuidun sekoituksesta, jotta se pysyy vakaana kuljetuksen aikana. Lääketieteen elektroniikka-alueella on myös erittäin korkeat vaatimukset pakkausten puhtaudelta ja antibakteerisilta ominaisuuksilta. Puumassatuotteet ovat nyt paras valinta sisäkorvaistutteiden pakkaamiseen, koska niissä on paljon kuitua ja vähän epäpuhtauksia.
Suurin ero on siinä, että sokeriruokosellu on yleisin kulutuselektroniikassa käytetty sellutyyppi, kun taas puumassaa käytetään paljon teollisuuselektroniikassa ja korkealuokkaisissa{0}}lääketieteellisissä sovelluksissa.
