一, Raaka-aineiden vaihtaminen: vedenpitävän kuitulaatuisen esteen rakentaminen
1. Kuitujen rakenteen parantaminen
Keskipaksujen pitkien kuitujen viskoosipulpperointitekniikka pitää massan pitoisuuden noin 4–6 %, jotta liiallinen kuituleikkaus pysähtyy, kuidun pituus säilyy ja kuidun erottelu ja harjan lyöminen paranevat. Tällä menetelmällä voidaan muodostaa lisävetysidoksia kuitujen välille, mikä tekee kuituverkosta tiheämmän. Esimerkiksi kun eräs yritys aloitti tämän menetelmän, massamuovattujen kappaleiden vetolujuus nousi 23 %. Massan kyky sitoa vettä heikkeni, mikä johti 15 %:n lisäykseen kuivaustehokkuudessa. Tämä vähensi epäsuorasti märkälujuuden menetystä kuivauksen jälkeen.
2. Teknologia nanovahvistukseen
Lisäämällä ligniininanohiukkasia (LNP) massajärjestelmään ja käyttämällä dynaamista valonsirontateknologiaa hiukkasten pitämiseksi kooltaan 100-120 nm. LNP voi täyttää kuitujen aukkoja ja tehdä vesitiiviitä esteitä nanomittakaavassa. Kokeelliset tiedot osoittavat, että massamuovattujen tuotteiden, joissa on 2 % LNP:tä, märkälujuuden säilymisaste nousee tavanomaisten menetelmien 38 %:sta 67 %:iin 50 %:n kosteusasetuksella. Tätä tekniikkaa on käytetty tarjottimien valmistukseen Huawei Mate 60 -sarjan puhelimiin. Pudotuskokeessa 1,2 metrin korkeudesta mikään tärkeä osa ei vaurioitunut.
3. Komposiittikuitujärjestelmä
Saadaksesi kaikki irti bambukuitujen luonnollisesta jäykkyydestä ja sokeriruokosokerikuitujen joustavuudesta, sekoita nämä kaksi suhteessa 4:6. Tätä reseptiä käytetään Xiaomi 14 Ultra -kameramoduulien pakkaamiseen. Tuotteen kuusikulmainen hunajakennorakenne säilyttää 90 % alkuperäisestä lujuudestaan 85 % kosteudessa, ja se täyttää myös FSC metsäsertifioinnin vaatimukset raaka-aineiden jäljitettävyydestä.
2, Prosessin parantaminen: kosteuden hallinta koko prosessin ajan
1. Uusia ideoita märkäpuristusmuovaustekniikkaan
Kaksikerroksisissa-massamuovatuissa tuotteissa käytetään toissijaista imusuodatusmuovaustekniikkaa. Ensin yläkerroksen liete ruiskutetaan ensimmäistä tyhjiöimusuodatusta varten. Sitten pohjakerroksen liete ruiskutetaan toissijaista muovausta varten perusmuovauksen jälkeen. Tämä menetelmä tekee tuotteen tiheydestä epätasaisen, jossa on tiheä pintakerros, joka estää vesihöyryn pääsyn sisään ja löysä pohjakerros, joka imee iskuenergiaa. Tämän toimenpiteen jälkeen Sony BRAVIA XR TV -komponenttialustan pinoamistestin kantavuus{5}}nousi 120 kg:sta 180 kg:aan, eikä se muuttanut muotoaan juurikaan, kun se oli ollut laatikossa tasaisessa lämpötilassa ja kosteudessa 72 tuntia (85 % RH/60 astetta).
2. Kuivaustekniikan parantaminen
Mikroaaltokuivausmenetelmä käyttää sähkömagneettisia kenttiä tuotteen sisä- ja ulkopinnan lämmittämiseen samanaikaisesti. Tämä estää pinnan kovettumisen ja jännityksen muodostumisen tuotteen sisällä, mitä voi tapahtua tyypillisessä kuumailmakuivauksessa. Tämän tekniikan käytön jälkeen Lenovo ThinkPad kannettavan tietokoneen näppäimistöalusta kuivuu 60 % nopeammin, tuotteen kosteuspitoisuus on tasaisempi (± 1,5 %) ja mikrohuokoinen rakenne, joka muodostuu, kun tuotteen sisällä oleva kosteus haihtuu nopeasti, itse asiassa tekee tuotteesta paremmin kosteuden imeytymisen ja puskuroinnin.
3. Evakuointiprosessin tehostaminen
Lisää kuitujen valmistuksen jälkeen hydraulinen vedenpoistoosasto kuitujen erottamiseksi ja jauhamiseksi nopeasti{0}}liikkuvalla vedellä. Tämän menetelmän käytön jälkeen Apple iPhone 16 Pro -kameramoduulin paketin vuorauksen keskimääräinen kuidun pituus nousi 1,2 mm:iin. Tuote säilytti 85 % alkuperäisestä lujuudestaan 48 tunnin korkean kosteuden syklin jälkeen ISTA 3A -standarditestissä, kun sitä käytettiin kationisen tärkkelyksen tehostajan kanssa.
3, Kemiallisten lisäaineiden käyttö: vedeneristysliuos molekyylitasolla
1. Järjestelmä märkälujuusaineille
Kun melamiiniformaldehydihartsia (MF) ja polyamidiepikloorihydriiniä (PAE) käytetään yhdessä, ne voivat muodostaa ristisilloitetun verkoston kuitujen pinnalle. Tämän tekniikan käytön jälkeen Dell XPS 15 kannettavan ripustetun massan vuorauksen märkälujuus parani 300 %. Se voidaan myös hajottaa kokonaan heikosti happamassa kuumassa vedessä, mikä ratkaisee pakkausjätteen kierrätysongelman.
2. Uusia ideoita vedeneristysaineille
Sol{0}}geeli-lähestymistapa muuttaa vedenpitävän aineen niin, että se muodostaa SiO ₂ -nanopinnoitteen kuidun pinnalle. Tämän tekniikan avulla Huawei MateBook X Pro -kannettavan paketin sisätason kosketuskulma voi olla 152 astetta, mikä tekee siitä superhydrofobisen. Kolmannen osapuolen-testaus osoittaa, että tuotteen koon muutosnopeus 24 tunnin upotustestauksen jälkeen on vain 0,3 %, mikä on paljon parempi kuin alan standardi 2 %.
3. Monien toiminnallisten lisäaineiden yhdistelmä
0,5 % karboksimetyyliselluloosan (CMC) ja 0,3 % polyakryyliamidin (PAM) lisääminen tärkkelystahnaan voi tehdä tuotteesta vahvemman sen ollessa sekä kuiva että märkä. Tätä seosta käytetään Samsung Galaxy S24 Ultra -matkapuhelimien pakkaamiseen, ja se säilyttää 92 % vetolujuudestaan 60 % kosteudessa. Koska PAM suodattaa joitakin asioita pois, se vähentää myös tuotannossa käytettävää energiaa 18 %.
4, Pintakäsittely: Suojakerroksen tekeminen
1. Iso askel eteenpäin pinnoitustekniikassa
Vesiohenteisen polyuretaanipinnoitteen (WPU) silloitusreaktio muodostaa tiiviin verkkorakenteen tuotteen pintaan. OPPO Find N5 taitettavan näytön matkapuhelimen pakkauksen pinnoitteen paksuus on vain 8 μm, mutta laitteen vedenkestävyys on kasvanut 5-kertaiseksi. Se on myös saanut FDA-sertifioinnin, ja se voi joutua suoraan kosketukseen elintarvikekelpoisten{6}}elektroniikkaosien kanssa.
2. Kuumapuristusprosessi
Kuumapuristuskiillotustyökalun käyttö tuotteen pinnan kiillottamiseen 180 asteessa ja 5 MPa:ssa voi alentaa pinnan karheuden Ra-arvoa 3,2 μm:stä 0,8 μm:iin. Tätä menetelmää käytetään ASUS Zenbook 14 OLED -kannettavan pakkaamiseen. Se alentaa tuotteen pintakitkakerrointa 60 % ja lisää pinnan tiheyttä, mikä alentaa vesihöyryn läpäisynopeutta 45 %.
3. Komposiittimateriaalien käyttö
Kuumaliiman käyttö massan muovaamiseen biopohjaisella muovikalvolla (kuten PLA) kolmikerroksiseksi "paperimuovipaperin"{0}}rakenteeksi. Lenovo Legion Y9000P -pelipakkauksessa on nyt IPX4-kosteuskestävyys, eikä se kerrostu, kun lämpötila on -20 ja 80 celsiusasteen välillä. Tämä täyttää äärimmäisen ympäristön kuljetustarpeet.
5, teollisuuskäytäntö: Teknologian läpimurrosta laajaan käyttöön
Huawein toimitusketjun käytäntö: Puhelimen pakkauksen sisälokero kestää nyt 300 % paremmin kosteutta, yksikköhinta on laskenut 12 % ja vuosittain käytetyn muovin määrä on laskenut 480 tonnia yhdistelmätekniikan "nanovahvistus+mikroaaltokuivaus+WPU-pinnoite" ansiosta.
Muutos Applen ympäristössä: iPhone 16 -sarjan pakkaus on valmistettu kokonaan modifioidusta bambumassasta ja märkälujuusainejärjestelmästä. Tämä nostaa kierrätysasteen 72 prosentista 89 prosenttiin. Se on myös läpäissyt TCO-sertifioinnin, joten se on ensimmäinen elektroniikkalaitepakkaus, joka on saanut "ilmastoneutraalin" luokituksen.
Dellin malli kiertotaloudelle: Luo suljetun kierron -silmukan järjestelmä "massan muovaukselle kierrättämällä sellua", paranna vedenpitävän aineen kaavaa niin, että 95 % tuotteista voidaan selluttaa uudelleen{2}}ja säästää hiilidioksidipäästöjä 12 000 tonnia vuodessa.
