Mihin yksityiskohtiin kannattaa kiinnittää huomiota paperikasettien suunnittelussa? Paperikasetin ja ympäristönsuojelupaperikasetin perusrakenneosien suorituskykyominaisuuksien mukaan paperikasetin rakennesuunnittelu voidaan suorittaa. Suunnittelupisteet analysoidaan seuraavasti.
(1) Kiinteä tukipinta. Tämä on peruskohta paperin tukirakenteen suunnittelussa. Kiinteä tukipinta voidaan määrittää pakatun tuotteen vaatimusten, ulkomittojen ja ulkopakkauksen sisämittojen mukaan. Esimerkiksi sähkötuotteille tarkoitettua paperikasettipakkausta suunniteltaessa voi määrittää pakkauksen ulkomittojen ja ulkopakkauksen sisämittojen mukaan paperikaukalon pituus, leveys ja vastaava rakennemuoto sekä paperikasetin kiinteä tukipinta. . Samalla on ymmärrettävä, onko pakkauksen painopiste lujuus vai pehmuste. Joidenkin raskaiden ja -lujuuksien tuotteiden pakkauksissa keskitytään lujuuteen, mutta vaimennuspakkauksena sen iskunvaimennuskyky on myös säilytettävä, ja joidenkin arvokkaiden tuotteiden pakkauspuoli Painopiste on pehmusteessa, ja sen pakkauksella on myös oltava tietty lujuus. Suunnittelussa nämä kaksi on yhdistettävä oikein ja sopivat pohjapisteet tulee valita pakatun tuotteen muodon ja rakenteen, painopisteen ja lujuuden mukaan, minkä jälkeen kiinteä tukipinta voidaan määrittää näillä pohjapisteillä.
(2) Muottipesä ja jäykiste. Paperikasetin pehmustevaikutus toteutetaan pääasiassa kompensoimalla paperiseinämän elastisesta muodonmuutoksesta aiheutuvaa ulkoista voimaa, kun se osuu siihen. Itse paperialustan materiaalin kimmoisuus ei ole korkea, riippuu pääasiassa tuotteen jäykisterakenteesta ja muodostuneesta pehmustusontelosta. Ontelon ja jäykisteiden suunnittelulla on keskeinen rooli paperikaukalon elastisessa muodonmuutoksessa eli vaimennuskyvyssä. , Ja onkalon ja kylkiluiden suunnittelun perusperusta on itse tuotteen muoto ja tarkoitus. Paperitukirakenteen suunnittelussa on ontelo, joka varmistaa paperituen dynaamisen iskunvaimennussuorituskyvyn, ja vahvistusrivat on järjestetty lisäämään paperituen lujuutta. Useita onteloita, joilla on yksinkertainen muoto ja hyvä dynaaminen pehmustuskyky, on jakautunut tasaisesti paperin tukirakenteeseen puskuroimaan, vakauttamaan ja parantamaan lujuutta. Suuren pinta-alan onteloissa paperin tukirakenteen rakenne on epävakaa ja lujuus heikkenee. Tällaisten ongelmien ratkaisemiseksi voidaan asentaa useita tai symmetrisiä vahvistusripoja. Ontelo ja vahvistusrivat tulee asentaa siten, että otetaan täysin huomioon kätevän tuotannon, yksinkertaisen käsittelyn, tasaisen jakautumisen ja tuotteen painovoiman tasaisen jakautumisen ongelmat.
(3) Liittyvät parametrit. Määritä suunnittelussa asiaankuuluvat parametrit pakatun tuotteen vaatimusten ja paperin tukituotteen rakennesuunnittelun ominaisuuksien mukaisesti.
① Koko ja seinämän paksuus. Paperin tukituotteiden rakennesuunnittelun perusvaatimus on varmistaa tiivis kosketus pakattujen esineiden kanssa, jotta pakatut esineet eivät synny risti-liikettä kiertoprosessin aikana. Tämän perusteella puskurointi- ja iskunkestäviä-ongelmia harkitaan. Siksi koon rakennesuunnittelussa Sen on oltava kompakti, ja kompakti koko ratkaistaan kiinteän tukipinnan, onkalon ja vahvistusrivien kokonaisvaltaisella koordinoinnilla.
Rakennesuunnittelussa paperikannattimen seinämän paksuus tulee määrittää paperialustan käyttöolosuhteiden ja käytetyn paperimateriaalikuitutyypin mukaan. Seinämän paksuus on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa paperituen lujuuteen. Seinäpaksuuden kasvu ei ainoastaan lisää raaka-aineiden kulutusta, vaan myös vähentää tuotantoa adsorptiomuovauksen aikana. Seinämäpaksuuden kasvu lisää myös märkäpaperin muotin kuivausprosessin energiankulutusta ja paperin valmistaminen on helppoa. Tukiin syntyy laatuvirheitä, kuten kolhuja, kutistusreikiä ja voileipiä. Paperituen lujuuden saavuttamiseksi seinämän paksuutta tulisi vähentää mahdollisimman paljon. Seinämän paksuus on 0,5-6 mm, kun käytetään tyhjiöadsorptiomuovausprosessia, ja seinämän paksuus on 3-20 mm, kun käytetään puristusmuovausprosessia.
② Purkamiskaltevuus. Paperimuotin muodostusprosessissa märkä paperimuotti kiinnitetään tiukasti viiramuotiin ja paperikuidut upotetaan lankamuotin verkkoon. Märän paperimuotin siirron helpottamiseksi paperituen pinnan tulee olla yhdensuuntainen purkusuuntaan nähden. Vetokulma on kohtuullinen. Mitä suurempi kaltevuus, sitä helpompi se on purkaa. Jos kaltevuus on liian pieni, sitä on vaikea purkaa, ja se aiheuttaa myös naarmuja tai halkeamia paperituen pintaan. Liian suuri kaltevuus heikentää paperikasetin mittatarkkuutta ja vaikuttaa myös paperikasetin-kantokykyyn ja elastiseen palautusvoimaan. Yleensä syväyskulma on 3 astetta -6 astetta.
③Siirtymäkaari. Paperitukirakenteen suunnittelussa paperituen sisä- ja ulkopinnan kulmat, pystyrivojen ja päärungon välinen yhteys sekä pystyrivojen päät on siirrettävä kaarilla suorien reunojen ja suorien kulmien välttämiseksi. Valokaarisiirtymä edistää muotin valmistusta ja verkon kiinnitystä, muotin purkamista märän paperimuotin siirron aikana, nestemäisen massamateriaalin virtausta adsorptiomuovauksen aikana, ja on myös hyödyllistä välttää pakkausvaurioita aiheuttavia jännityskeskittymiä. Siirtymäkaaren säde voidaan määrittää tuotteen ja paperin ominaisuuksien sekä pakkauksen erityisvaatimusten mukaan, yleensä 2-5 mm.
