Kuinka voimme tehdä paperilokerosta käytännöllisemmän?
Paperialustapakkaus on kolmiulotteinen paperimateriaali, joka käyttää raaka-aineena jätepaperia, massaa, sokeriruokomassaa ja muita kuituja. Sitä käytetään laajasti hyvän suorituskyvyn ja ympäristönsuojelun ansiosta. Seuraavassa on johdatus paperikasettien pakkaamiseen. Kehityshistoria: Paperikasettiteknologia ja ensimmäinen tuote ilmestyivät ensimmäisen kerran Tanskassa, ja 1960-luvulla oli mahdollista muodostaa automatisoitu kokoonpanolinjatuotanto, mutta sitä ei tuolloin ollut vielä laajalti käytetty. Kunnes muovipakkaukset aiheuttivat paljon valkoista saastetta päivittäisessä tuotannossa ja elämässä, kun markkinoille tarvittiin kipeästi uudentyyppistä ympäristöystävällistä pakkausmateriaalia, paperikaukalopakkaukset saivat huomiota. Tällä hetkellä monet kehittyneet maat, kuten Eurooppa ja Yhdysvallat, ovat peräkkäin kehittäneet ja edistäneet tätä tekniikkaa. Paperialustapakkausteollisuuden kehitys. Tuotantoprosessin kypsymisen myötä paperikaukaloita voidaan valmistaa nyt suuria määriä ja laajasti, mutta paperialustojen tuotantoprosessissa kuivaus on niiden joukossa erittäin tärkeä prosessi ja se vie suuret tuotantokustannukset. Miten tuotantoprosessi voi parantaa paperialustojen kuivaustehoa? ?
Paperikasetin raaka-aineena on vain noin 1 % paperikuitulietettä. Kun märkä paperi on muodostettu, märkää paperia on puristettava, jotta märän paperin kosteuspitoisuus laskee 55 prosenttiin, kun taas paperikaukalon vesipitoisuus on muodostumisen jälkeen jopa 65-75 %. Kosteuspitoisuuden vähentämiseksi on vaikeaa käyttää mekaanisia menetelmiä. Paperilokeroiden tuotantoprosessissa jokaisesta valmiin paperialustan kilogrammasta tulee poistaa noin 3,5-4,5 kg vettä kuivausprosessin aikana, oli kyse sitten tuotantokustannusten alentamisesta tai paperialustojen laadun parantamisesta. , Sillä on suuri merkitys kuivaustehokkuuden parantamisessa!
Märkä paperimuotti, jonka pääkomponentti on paperikuitu, on huokoinen esine, jonka sisällä on kapillaarirakenne, ja kuidun pinnan ja kuitukapillaarin huokosten välissä on kosteutta. Tuotteiden sisäpakkauksiin käytettävät paperitukituotteet vaativat yleensä hyviä dynaamisia pehmustusominaisuuksia, eikä niissä olevaa kosteutta voida kokonaan poistaa mekaanisella puristamalla, vaan se on poistettava kuivaamalla. Siksi massamuovattujen tuotteiden kuivauslujuus on erittäin korkea verrattuna tavanomaiseen paperinkuivausprosessiin.
Kuuma ilma toimii toisaalta lämmönlähteenä, joka antaa energiaa kosteuden poistamiseen, ja toisaalta se toimii kosteuden kantajana, joka vie pois jatkuvasti haihtuvaa kosteutta. Kosteus märässä paperikasetissa riippuu veden sisäisestä ja ulkoisesta diffuusiosta. Ns Poisottoprosessi. Paperialustan kuivuusaste riippuu kosteuden sisäisen ja ulkoisen diffuusion nopeudesta sekä näiden kahden välisestä tasapainosta ja koordinaatiosta. Kohtuulliset prosessiolosuhteet tulee määrittää edellä mainittujen kahden näkökohdan ja paperin tukituotteen kuivan fysikaalisten ominaisuuksien ympärille!
Kotimaani paperialustateollisuuden kehitys alkoi kuitenkin suhteellisen hitaasti, mutta paperialustat jatkavat ulkomaisten käsityötaitojen esittelyä ja oppimista prosessissa, joten paperialustateollisuus kehittyy erittäin nopeasti, ja paperialustojen valmistajien määrä markkinoilla on lisääntynyt huomattavasti. Lisäksi tekniikan kehittymisen myötä paperialustat ovat vähitellen kehittyneet yksinkertaisista-halvemmista tuotteista, kuten kananmunista, hedelmistä ja olutpulloista aiemmin, tuotteiden vuorattujen pakkausten suuntaan. Staattinen sähkö, kosteudenkestävyys jne., Ja se voi myös mukauttaa erilaisia paperilokeroiden pakkauksia tarpeiden mukaan. Siksi se on eri toimialojen yritysten suosima ja siitä tulee hyvä valinta tuotepakkauksiin!
