Lokero on tällä hetkellä uudenlainen pakkaus, joka on erittäin ympäristöystävällinen ja käytännöllinen. Siksi monilla aloilla tuotteet ovat vähitellen alkaneet käyttää pakkauksena paperilokeroita ja paperialustapakkaukset joudutaan yleensä räätälöimään omien tuotteiden mukaan. Alla Kunbaoda jakaa kanssasi pakkauspaperikasettien räätälöintiasiakkaiden yleiset ongelmat!
Käärepaperialusta
Miksi et osaa tai et osaa tehdä tarvitsemani väriä?
Pakkauksissa värjättyissä paperikaukaloissa vesi{0}}pohjaisia väriaineita lisätään enimmäkseen massan valmistusprosessiin alkuperäisen massan perusteella. Ensinnäkin väriaineen pitoisuus muuttuu massan pitoisuuden mukaan tuotantoprosessin aikana. Toiseksi useimmat väriaineet ovat erittäin herkkiä lämpötilalle (kuivausprosessin aikana väri muuttuu myös kuivauslinjan lämpötilan mukaan. Kuumapuristuksen ja muotoilun aikana muotin lämpötila vaihtelee 150–250 asteen välillä. Lyhyesti sanottuna tuotteita, joilla on korkeammat värivaatimukset, ei pidä värjätä.
Miksi tämän tuotteen pinnassa on pieniä halkeamia?
Tuotetta muovattaessa massakuidut imeytyvät luonnollisesti kerros kerrokselta, eikä nestemäinen massa pääse valumaan ulos joissakin urissa, jolloin paperikaukalon paksuus poikkeaa kuivumisen jälkeen mitoitusvakiopaksuudesta. Kun tuotetta puristaa voimakas ulkoinen voima korkeapainemuovauksen aikana, uloimman kerroksen kuidut, joiden sisä- ja ulkopaksuus on epätasainen, katkeavat ja pinnalta ilmaantuu pieniä halkeamia. Tämä ilmiö ei vaikuta paperialustan pakkauslujuuteen, joten se on teollisuudessa hyväksyttävää
Miksi en voi lisätä painiketta tuotteeni korjaamiseksi?
Tuotteen muotti suljetaan ylös ja alas muovauksen ja muotoilun aikana, ja siinä on oltava tietty vetokulma. Muotin aikana märkää tuotetta ei voida irrottaa muotista, joten paperikasettia ei voi suunnitella vetäytyväksi.
Miksi eri kovuuden paperilokeroiden välillä on suuri ero?
Paperikasetin iskunkestävä-perusperiaate ja puskurointiperiaate on toteutettu käyttämällä silmukkarakennetta ja vahvikeripojen sijaintia, joten samankokoisilla eri suunnittelurakenteilla on erilainen iskunkestävä-lujuus ja ne tuntuvat erilaisilta. Samantyyppisille muotteille käytetään eri kokoja, koska myös massakuitujen pituus ja kutistuvuus heijastavat erilaisia käden tuntemuksia. Siksi ennen raaka-aineiden ja suunnittelusuunnitelmien valintaa meidän tulee antaa insinöörien ymmärtää seismiset standardit, jotka on täytettävä, jotta erilaiset silmukkarakenteet ja vahvistusasennot voidaan suunnitella seismisten vaatimusten mukaisesti.
Miksi laippatuotteen ympärillä on epätasaisia jäysteitä?
Laipparakennetuote on muodostettu tasaisilla reunoilla. Kun muodostetaan tyhjiö, joka imee massan luonnollisesti, muotin reuna on ruostumattomasta teräksestä valmistettu suodatinseula ja agglomeroituneiden massakuitujen reunat adsorboitumisen jälkeen ovat epäsäännöllisiä vanuja, jotka muodostuvat hallitsemattoman prosessin seurauksena. Muotoilun ja laippauksen jälkeen purse kääntyy sivulle, mikä ei vaikuta pakkaukseen eikä sitä käytetä teollisen tuotannon ohjauselementtinä. Jos asiakkailla on korkeat vaatimukset, he voivat poistaa purseet trimmauksella ja stanssaamalla-.
Monet asiakkaat eivät tiedä paljoakaan paperikasettien mukauttamisesta, joten he kysyvät lisää laadukkaasta tuotannosta räätälöinnin aikana. Suurena-kiinalaisena paperialustavalmistajana Kunbaodalla on useita suuria-tuotantolinjoja ja kehittynyttä teknologiaa, jotka voivat tarjota korkealaatuisia-pakkauspaperialustoja eri alojen tuotteille!
