1. Rikkominen ja hakkaaminen
Laita jätepaperi tai ruoho-kuin kaupallinen sellulevy hydrauliseen pulpperiin ja murskaa se uudelleen massaksi. Teollisuuspakkaustuotteita käytetään yleisesti vaakasuuntaisten hydraulipulpperien valmistuksessa, ja massan pitoisuus hajoamisen aikana on 5 %-8 %. Sen edut vaikuttavat vain paperikuitujen hajottamiseen, ei leikkausvaikutusta, korkea hajoamistehokkuus, lyhyt hajoamisaika, vähemmän virrankulutusta, yksinkertainen rakenne, pieni jalanjälki, ja se pystyy käsittelemään enemmän lisäaineita ja metalliepäpuhtauksia. Jätepaperi. Murskattu massa putoaa varastosäiliöön, säätää sopivan pitoisuuden ja pumppaa sen jaksottaiseen jauhimeen tai jatkuvatoimiseen jauhimeen tai jauhimeen jauhatusta varten tai murskattu massa murskataan tuotantotarpeiden mukaan. Korkean -pitoisuuden puhdistajan, kuidunpoistolaitteen ja kaksois-levyjauhimen jälkeen suoritetaan kuonanpoisto, dekonstruktio ja jauhatus, ja valmistettu liete tyhjennetään varastosäiliöön tai lietteen jakelusäiliöön valmiustilaan. Pahoinpitelyn hajoamisaste on yleensä 28 astetta -35 astetta.
2. Valmista liete
Jauhatusprosessissa lietesäiliöön voidaan lisätä kvantitatiivisesti monenlaisia raaka-aineita suunnitellun lietesuhteen mukaan, ja lietettä voidaan liimata ja lisätä pieni määrä toiminnallisia lisäaineita. Jos liimausainetta lisätään lisäämään paperimuovatun tuotteen nesteen tunkeutumiskestävyyttä, liima-aineena käytetään yleensä hartsia, parafiinivahalateksia tai hartsiparafiinivahaliimaa. On syytä mainita, että tuotetta ei voi kutsua ympäristöystävälliseksi paperitukokseksi tämän lisäaineen lisäämisen jälkeen. Lisää sitomatonta jätepaperituotemassaa varten hartsiliimaa, joka vastaa 3 % massan absoluuttisesta kuivakuitumassasta; sidotuille jätepaperituotteille Massalle tulee lisätä 1,5–2 % hartsiliimaa. Talkkijauhetta voidaan myös lisätä massaan täyteaineena lietteen suuremman retentionopeuden saavuttamiseksi. Vesipitoista suspensiota, joka sisältää 20-30 % talkkitäyteainetta, voidaan käsitellä sekoittimessa suurella nopeudella 6 minuuttia ja sitten laimentaa vedellä ja lisätä kemiallisilla apuaineilla. Sitä käsitellään vielä 5 minuuttia täyteainesuspension valmistamiseksi, joka sitten lisätään lietteeseen. Jotkut valmistajat lisäsivät lietteeseen myös pienen määrän öljyä hylkivää ainetta, vettä hylkivää ainetta, märkälujuutta ja retentioainetta. Sellunvalmistusprosessissa tulisi lisätä sopiva määrä kiertovettä tai puhdasta vettä, jotta massan kuormituspitoisuus säädetään 1-2 %:iin muovattujen tuotteiden valmistuksessa.
3. Paperin muovaus
Muovaus on keskeinen prosessi paperikaukaloiden tuotantoprosessissa ja sillä on ratkaiseva rooli paperipuristettujen tuotteiden laadussa, rikkoutumisnopeudessa, tuotannon energiankulutuksessa ja tuotantotehokkuudessa. Muovauslaitteiden kuivausperiaatteen mukaan paperialustalle on kolme päämuotoilumenetelmää: tyhjiömuovausmenetelmä ja hydroformingmenetelmä.
(1) Tyhjiömuovausmenetelmä muodostetaan tyhjiöimusuodatuksella. Muovausmuotti asetetaan massaliuokseen, jonka pitoisuus on noin 1 %, ja muotin onkalo imuroitetaan alipaineen muodostamiseksi ja massan kuidut kerrostuvat tasaisesti muovaukseen Muotin muotin pinnalta tyhjiöimun aikana poistetaan suuri määrä kosteutta. Kun osan vaadittu paksuus on saavutettu, muotti poistetaan lietteestä ekstruusiota ja dehydratointia varten, kunnes osan vesipitoisuus on 75–80%, ja sitten paineilma johdetaan muotin onteloon märän paperimuotin purkamiseksi. Tällä menetelmällä on korkea tuotantotehokkuus ja tuotteen tasainen paksuus. Se soveltuu ohuiden osien, jotka eivät ole liian syviä, valmistukseen, kuten paperialustat munien, hedelmien, astioiden, tarjotinlaatikoiden jne. pakkaamiseen.
(2) Vetymuovausmenetelmässä käytetään hydraulista painetta korkeamman ekstruusiopaineen tuottamiseksi hydraulikäyttöisten mekaanisten laitteiden avulla. Sen toimintaperiaate on ruiskuttaa määrällinen määrä massaa muovausonteloon ja ylempi muotti puristetaan alaspäin hydraulisen paineen vaikutuksesta niin, että massa muovataan muovausontelossa olevaan verkkomuotiin ja vesi poistuu verkkomuotin alapäästä. Osat poistetaan muotista tyhjiöadsorptiolla ja siirretään seuraavaan prosessiin. Suuren muovauspaineen ansiosta tämä menetelmä soveltuu raskaamman neliöpainon ja suuremman tiheyden omaavien matalien pannutuotteiden valmistukseen.
