① Päällysteen määrän valinta
Koska paperin kuiturakenne aiheuttaa suurempia rakoja paperin pinnalle ja se imee enemmän liimaa, on tarpeen lisätä kuivan pohjapinnoitteen määrää, kun valmistetaan paperi{0}}muovikomposiitti- ja paperimassamuovattuja tuotteita. Pinnoitemäärä ei kuitenkaan ole niin suuri kuin mahdollista. Laminoinnin jälkeen paperin pinnan ja alumiinifolion rajapinnan väliin varastoitunut liimakerroksen paksuus on tehokas pinnoitemäärä, eikä paperiin imeytynyt liimaneste vaikuta komposiitin kestävyyteen.
Jos pinnoitemäärä on liian suuri, liima ei ole helppo jähmettyä ja pinta on altis "appelsiininkuori"-ilmiölle, ja se voi myös aiheuttaa jätetuotteen korkeamman kovuuden; jos pinnoitemäärä on liian pieni, paperin ja kalvon välinen tarttuvuus heikkenee.
Lisäksi paperin sileys on korkea, kuitu on tiivis ja pinnoitteen määrää tulisi vähentää; päinvastoin paperin sileys on alhainen ja kuitu löysää, ja pinnoitemäärää tulisi edelleen lisätä.
Siksi on suositeltavaa, että asiakkaiden käyttämä liimamäärä on yli 3,5 g/m2 ja hienoliiman määrä vahvistetaan materiaalien, laitteiden, tekniikan, tuotteen käytön jne. mukaan.
② Liimatun pinnan valinta
Paperin kuiturakenteen ansiosta paperissa on suurempia aukkoja ja se imee enemmän liimaa. Vaikeissa tapauksissa pinnalta puuttuu liimaa ja delaminaattia. Kun paperia liimataan, on yleensä tarpeen lisätä liiman määrää kompensoidakseen paperiin imeytyneen liiman määrää. Kun muovikalvo päällystetään liimalla, se voi vähentää liiman imeytyneen paperin määrää ja pinnoitteen määrää voidaan vähentää vastaavasti.
Oletetaan, että paperimassan muovaus- tai alumiini{0}}muovikomposiittituotteet valmistetaan kuivasekoitusprosessilla ja liima liuotetaan liuottimeen. Jos liimaukseen käytetään paperia, liuottimella on vahva paperin läpäisevyys ja se myös tuo paperiin suuren määrän liimaa. Tässä tapauksessa tarvitaan suuri määrä liimaa tällä hetkellä. Laitteidemme on yleensä vaikea täyttää vaatimuksia. Kun liiman määrää ei ole hyvin hallinnassa, on helppo aiheuttaa ongelmia, kuten heikko komposiitin lujuus ja liiman tunkeutuminen. Siksi emme yleensä suosittele, että asiakkaat käyttävät paperiliimaa pintaan. Esimerkiksi kun käytämme BOPP/paperi/PE-paperia, käytämme ensin BOPP-liimauskomposiittipaperia ja sitten PE-liimauskomposiittipaperia/BOPP-paperia.
③ Jännitteen asettaminen
Säädämme jännitystä pääasiassa kalvomateriaalin mukaan. Paperin suuresta vetolujuudesta johtuen se ei ole altis muodonmuutoksille, joten kulutusprosessin aikana vaaditaan suhteellisen suuri toinen aukirullausjännitys tai takaisinkelausjännitys. Kalvon kireyden hallinnan tarvitsee vain täyttää kalvon laminointiprosessin pieni jännitys. Jos molempien jännitysasetus on kohtuuton, kahden kalvomateriaalin muodonmuutos voi olla erilainen ja ongelmia, kuten ryppyjä ja käpristymistä, voi esiintyä.
④Kuivaustunnelin lämpötilan asetus
Kun muovikalvo liimataan, laminointikoneen kuivaustunnelin lämpötila on liian korkea, mikä on helppo aiheuttaa muovikalvon venymistä ja muotoaan. Samaan aikaan liima on liian yksitoikkoista ja tasoitus huono; lämpötila on liian alhainen, liima ei pääse kuivumaan ja sidos on helppo muodostaa. Ilmiöitä, kuten voiman pudotus ja sumuinen ulkonäkö.
⑤ Painetelan lämpötilan ja paineen asetus
Puristustelan lämpötila on alhainen, eikä liima pysty täysin tunkeutumaan ja tasoittamaan paperia, mikä johtaa alhaiseen sidoslujuuteen ja alhaiseen kiiltoon; liian korkea lämpötila muuttaa muovikalvon helposti muotoaan ja kutistaa, mikä voi aiheuttaa jätetuotteiden rypistymistä.
Sopiva paine saa viskoosissa virtaustilassa olevan liiman tunkeutumaan paperikuituun puristustelan paineen kautta ja viimeistelemään paperin fyysisen, mekaanisen, kemiallisen sidoksen ja muun moninkertaisen sidoksen. Samanaikaisesti paineen alaisena liima leviää ja tasoittuu kokonaan ja painotuotteiden väri yhdistetään. Kirkas.
