一, Tärkeimmät elementit, jotka vaikuttavat paksuuden suunnitteluun
1. Vaatimukset tuotteen painolle ja pudotusvaikutukselle
ISTA 3A on kansainvälinen standardi kuljetusta varten tarkoitettujen elektronisten tuotteiden pakkauksen testaamiseen. Vakiopudotuskorkeus on 0,8-1,2 metriä. Kokeelliset tiedot osoittavat, että kun 1,6 N painava mobiili elektroninen laite laskeutuu 1 metrin korkeudelta ja vaadittu törmäyskiihtyvyys jää alle 25 g:n, seuraavat vaatimukset on täytettävä:
Kimmokerroinvaatimus: Sellun muovauksen kimmokertoimen tulee olla 12N/mm tai suurempi. Tämä voidaan tehdä paksuntamalla paksuutta tai muuttamalla tukirivan rakennetta.
Paksuuden ja kuormituksen suhde: 1–2,5 mm paksut massavaletut rakenteet kestävät 50–120 N:n staattista kuormitusta, joten ne sopivat kevyeen elektroniikkaan, kuten tabletteihin ja matkapuhelimiin. Raskaimmissa esineissä, kuten kannettavissa tietokoneissa (3–5 kg), tulee käyttää märkäpuristusprosessilla valmistettuja tuotteita, joiden paksuus on 2–3 mm, tai vaimennussuorituskykyä tulisi parantaa laminoidulla suunnittelulla.
2. Prosessin tyyppi ja rakenteen optimointi
Paksuuteen vaikuttavat suuresti erilaiset muovausprosessit:
Märkäpuristusprosessi: Korkeapainemuovaus{0}} tekee kuiduista tiheämpiä, ja tuote on yleensä 0,5–2 mm paksu. Esimerkiksi Sony Xperia 1 V -puhelimen pakkaus on valmistettu 0,8 mm:n märkäpuristetusta massasta, ja siinä on hunajakenno{6}}muotoinen tukiriova. Tämä alentaa osien vaurioitumisastetta 8 prosentista 0,3 prosenttiin pudotustestin aikana.
Kuivapuristusmenetelmässä käytetään kuuma{0}}puristettuja kovetettuja kuituja, jotta tuote on yleensä 1,5–3 mm paksu. Lenovon kannettavan tietokoneen pakkauksessa käytetään 2 mm:n kuivapuristettua massamuovausta ja gradienttivirtauskanavia parantaakseen kuidun leviämistä. Tämä tekee tuotteesta 20 % tiukemman ja pinnan tasaisuusvirheen alle 0,08 mm.
Raskaiden{0}}elektronisten laitteiden, kuten palvelimien ja teollisuusinstrumenttien, massapuristamiseen tarvitaan 4–12 mm paksut seinät. Yritys on valmistanut 10 mm paksuisen alustapakkauksen, joka on käsitelty kromatuilla pinnoitemuotilla. Tämä on alentanut kunkin laitteen toimituskustannuksia 15 % ja lisännyt asiakastyytyväisyyttä 12 %.
3. Kustannusten ja tilarajoitusten tasapainottaminen
Kun pakkaat erittäin-ohuita sähkötarvikkeita, kuten älykelloja ja kuulokkeita, paksuuden tulee olla enintään 3 mm. Apple Beats Studio Pro -nappikuulokkeiden pakkaus koostuu 0,3 mm:n nanoselluloosavahvisteisesta massamuovauksesta. Tässä mallissa on mikrohuokoinen ryhmä, jonka huokoskoko on 0,2 mm, mikä lisää energian absorptionopeutta 40 % samalla kun se on silti kevyt. Modulaarista rakennetta käyttämällä (sellaiset napsautusliitokset liiman sijasta) voidaan myös vähentää pakkausosien paksuutta 30 % ja kierrätysaste voi nousta jopa 82 %:iin.
2, Teollisuuden paksuuden ja yleisten tapausten standardit
1. Standardit ja testaussäännöt, joita käytetään ympäri maailmaa
ISTA 3A -standardi: Pakkaus ei saa antaa tuotteen kiihtyä enempää kuin 25 g, kun se pudotetaan 0,8–1,2 metrin korkeudesta. Yksi yritys valmisti tämän kriteerin täyttävän 1,5 mm:n paksuisen massapuristetun pakkauksen. He käyttivät simulaatiota parantaakseen tukirivien asettelua, mikä johti 99,7 prosentin läpäisyprosenttiin matkapuhelinpakkauksille 1,2 metrin pudotustestissä.
GB/T 10739 Ympäristötestaus: Näytettä on esikäsiteltävä 24 tunnin ajan ilmakehässä, jonka lämpötila on 23 ± 1 aste ja suhteellinen kosteus 50 % ± 2 %. Sellun muovauksen kosteustasoa (4–12 %) hallitsemalla tietty yritys on tehnyt tuotteistaan 50 % vakaampia olosuhteissa, joissa kosteus muuttuu.
2. Liiketoimintakäytäntö ja uudet ideat
Lenovon strategia muovin korvaamiseksi: Käytä kannettavan tietokoneen pakkauksissa 1,5–2 mm:n paksuista massamuovausta muovisen pehmusteen sijaan. Tämä johtaa suorituskyvyn läpimurtoihin seuraavien muutosten kautta:
Kuitusuhteen optimointi: Lisää 30 % pitkiä kuituja luurankorakenteen luomiseksi ja yhdistä korkean nopeuden mekaaninen massa (TMP), jotta kuidut kutoutuvat paremmin yhteen.
Enhancerin käyttö: 0,2 % PAM-liuoksen lisääminen verkkokalvorakenteen tekemiseen vähentää sirun irtoamista 86 %;
Kuumapuristusprosessin päivittäminen: Käyttämällä 180 asteen, 0,5 MPa:n ja 40 sekunnin yhdistelmää tuotteen tiiviys kasvaa 20 % ja pinnan tasaisuuden epätarkkuus on alle 0,08 mm.
Applen uusi Fiber Aesthetics: Beats Studio Pro -kuulokkeiden pakkaukset on valmistettu kokonaan kuitu{0}}pohjaisista materiaaleista (bambukuidusta ja sokeriruokokuidusta). Tämä muotoilu tekee kompromissin kestävyyden ja tarkkuuden välillä:
Nanoselluloosa kantajana: Nanoselluloosan lisääminen (halkaisija 50–100 nm) tekee materiaalista 50 % vahvemman jännityksen alaisena.
Mikrohuokoinen rakenne: alueen jakamiseen käytetään hunajakennokennoja, jotka ovat 0,3 mm:n etäisyydellä toisistaan. Tämä alentaa vaurioiden määrää 8 prosentista 0,3 prosenttiin pudotustestin aikana.
Modulaarinen valmistus: CNC-tarkkuustyöstömuottien käyttö takaa, että pakkauskoko on ± 0,05 mm:n tarkkuudella, mikä tekee tuotteen yhdistämisestä helppoa.
