Tällä hetkellä paperikaukalopakkausten käyttöä näkyy kaikkialla kaikilla elämänaloilla, ja monet markkinoilla olevat perinteiset pakkausmateriaalit on vähitellen korvattu paperialustapakkauksilla. Paperikasetti on paperimassasta valmistettu tuote. Paperikaukalot ovat tällä hetkellä erittäin ympäristöystävällisiä ja käytännöllisiä uusia pakkauksia, joten monilla aloilla tuotteet ovat vähitellen alkaneet käyttää paperialustoja pakkauksena. Paperikasettien pakkaukset on yleensä räätälöitävä omien tuotteiden mukaan, joten mikä on paperikasettien tuotantoprosessi? Mingfeng Packagingin toimittaja esittelee sinulle.
Mikä on paperilokeron tuotantoprosessi:
1, murskaus ja hakkaaminen
Laita jätepaperi tai olki kaupallinen sellukartonki hydraulipulpperiin ja murskaa se uudelleen massaksi. Teollisuuspakkaustuotteita käytetään usein vaakasuuntaisten hydraulipulpperien valmistuksessa, ja massan pitoisuus hajoamisen aikana on 5-8 %. Sen edut vain hajottavat paperikuituja, ei leikkausvaikutusta, korkea hajoamistehokkuus, lyhyt hajoamisaika, alhainen virrankulutus, yksinkertainen rakenne, pieni jalanjälki, ja se voi käsitellä jätepaperia enemmän lisäaineilla ja metalliepäpuhtauksilla.
Jauhettu massa putoaa varastosäiliöön, säätää sopivan pitoisuuden ja pumppaa sen jaksottaiseen jauhimeen tai jatkuvatoimiseen jauhimeen tai jauhimeen jauhatusta varten. Sellu voidaan myös murskata tuotantotarpeiden mukaan. Korkean-puhdistuskoneen, kuidunpoistokoneen ja kaksois-kiekkojauhimen jälkeen suoritetaan kuonanpoisto, purkaminen ja jauhatus, ja jauhatusliete tyhjennetään varastosäiliöön tai lietteen sekoitussäiliöön käyttöä varten. Hajotusaste on yleensä 28-35 astetta.
2, sekoituslapa
Jauhatusprosessissa lietesäiliöön voidaan lisätä määrällisesti useita raaka-aineita suunnitellun lietesuhteen mukaan, ja liete voidaan luokitella ja siihen voidaan lisätä pieni määrä toiminnallisia lisäaineita. Jos liimausainetta lisätään lisäämään paperimuovatun tuotteen nesteen läpäisevyyden kestävyyttä, liima-aineena käytetään yleensä hartsia, parafiinilateksia tai hartsiparafiinilateksia. On syytä mainita, että tuotetta ei tämän lisäaineen lisäämisen jälkeen voida kutsua paperikasetiksi. Lisää ei--liimautuvalle jätepaperituotemassalle 3 % hartsiliimaa, joka vastaa tiettyä massan kuivakuitumassaa; jätepaperituotteiden liimaamiseen lisää 1,5–2 % hartsiliimaa.
On myös mahdollista lisätä talkkijauhetta massaan täyteaineena suuremman lietteen retentionopeuden saavuttamiseksi. Vesipitoista suspensiota, joka sisältää 20-30 % talkkitäyteainetta, voidaan työstää sekoittimessa suurella nopeudella 6 minuuttia, sitten laimentaa vedellä, sitten lisätään kemiallisia lisäaineita ja sitten käsitellään 5 minuuttia täyteainesuspension valmistamiseksi ja lisätään sitten lietteeseen, jotkut paperialustojen valmistajat lisäsivät myös pienen määrän öljyä hylkivää, kosteutta ja vettä hylkivää ainetta. lietettä. Pulpperointiprosessissa tulee lisätä sopiva määrä kiertovettä tai puhdasta vettä, jotta massan pitoisuus säädetään 1–2 %:iin muovattujen tuotteiden valmistusta varten.
3, paperin muovaus
Muotoilu on keskeinen prosessi paperialustojen tuotantoprosessissa. Sillä on ratkaiseva rooli paperimuovattujen tuotteiden laadussa, rikkoutumissuhteessa, tuotannon energiankulutuksessa ja tuotantotehokkuudessa. Muovauslaitteiston kuivausperiaatteen mukaan paperialustojen muodostamiseen on kaksi päämenetelmää: tyhjiömuovaus ja vesimuovaus.
Tyhjiömuovausmenetelmä on tyhjiösuodatusmuovaus. Aseta muovausmuotti massaliuokseen, jonka pitoisuus on noin 1 %, ja imuroi muotin ontelo alipaineen muodostamiseksi, jotta massan kuidut kerrostuvat tasaisesti muovausmuotin pinnalle muotin seulalle, joka poistetaan tyhjiöimuprosessin aikana Paljon kosteutta. Kun tuote saavuttaa vaaditun paksuuden, muotti poistetaan lietteestä ekstruusiota ja dehydratointia varten, kunnes tuotteen vesipitoisuus on 75–80 %, ja sitten paineilma johdetaan muottipesään märän paperimuotin vapauttamiseksi. Tällä menetelmällä on korkea tuotantotehokkuus ja tasainen tuotteen paksuus. Soveltuu ohuiden osien, jotka eivät ole liian syviä, valmistukseen, kuten paperialustat munien, hedelmien, ruokailuvälineiden, tarjotinlaatikoiden jne. pakkaamiseen.
Hydro{0}}muovausmenetelmä käyttää hydraulista painetta korkeamman ekstruusiopaineen luomiseen hydraulisesti ohjattujen mekaanisten laitteiden avulla. Sen toimintaperiaate on ruiskuttaa tietty määrä massaa muottipesään, ja ylempi muotti puristaa alaspäin hydraulisen paineen vaikutuksesta, jolloin massa muodostuu muottipesän verkkomuotille ja vesi poistuu. Verkkomallin pohjasta. Osat poistetaan muotista tyhjiöimulla ja siirretään seuraavaan prosessiin. Suuren muovauspaineen ansiosta tämä menetelmä soveltuu matalien pannutuotteiden valmistukseen, joiden neliömassa ja tiheys on suurempi.
Yllä oleva sisältö on johdatus paperikasettien tuotantoprosessiin. Paperialustapakkaukset ovat vahvasti plastisia ja ne voidaan suunnitella ja avata käyttäjien tarpeiden mukaan. Tuotteen pinnan laatu, väri, muoto ja muut ulkonäköelementit voidaan räätälöidä. Muihin pakkauksiin verrattuna paperilokero on käytännöllisempi. Paperialustapakkauksella on erinomaiset iskunkesto- ja iskunvaimennusominaisuudet. Käsittelyn jälkeen se voi myös estää kosteutta ja suojata tuotetta.
