1. Raaka-aineiden käsittely: kuidun vaihtaminen ja koostumuksen parantaminen
Kodinkoneiden pakkausraaka-aineiden valinnalla on suora vaikutus niiden vahvuuteen. Yleisimmät ratkaisut tällä hetkellä ovat:
Tekniikka kuitujen yhdistämiseen: Voit parantaa vetolujuutta 22 % ja murtumisindeksiä 65,8 % sekoittamalla leveä-puumassaa (joka tekee siitä joustavamman) bagassimassaan (joka tekee siitä vahvempaa puristettaessa) suhteessa 1:1. Esimerkiksi eräs valmistaja valmisti ilmastointia varten sellutarjottimen, joka kestäisi 20 % enemmän painoa lisäämällä 20 % mineraalikuituja.
Kemiallisen lisäaineen lisääminen: Alumiinisulfaatin (vedeneristysaine) ja nanopiidioksidin (hydrofobinen päällyste) lisääminen lietteen valmistusprosessiin voi vähentää veden imeytymisnopeutta 15 prosentista alle 3 prosenttiin. Nanopinnoitustekniikan ansiosta tietyntyyppiset jääkaappipakkaukset säilyttävät 85 % alkuperäisestä lujuudestaan huoneessa, jonka kosteus on 90 %.
Ympäristölle hyvä tehoste: Kationinen tärkkelys saa kuidut tarttumaan paremmin yhteen muodostamalla vetysidoksia. 1 % lisääminen voi nostaa vetolujuutta 30 %. Epoksi-päällystetyt natriumbikarbonaattimikrokapselit muodostavat mikrohuokoisen rakenteen vapauttamalla kaasua, mikä tekee niistä kevyempiä ja paremmin puristuvia.
2. Muovausprosessiin kuuluu tyhjiöimu ja rakenteen vahvistaminen.
Kun teet pakkauksia kodinkoneille, sinun on löydettävä tasapaino tarkkuuden ja nopeuden välillä. Jotkut yleisimmistä nykyään käytetyistä työkaluista ja menetelmistä ovat:
Tyhjiöimumuovausmenetelmä:
Rumpu{0}}tyyppiset koneet sopivat suurten, standardoitujen tuotteiden, kuten jääkaapin pohjalevyjen, valmistukseen. Ne tekevät asioista tehokkaampia pyörittämällä niitä jatkuvasti, mutta muottien tekeminen maksaa enemmän.
Edestakainen nostolaitteet: joukko koveria muotteja ja joukko kuperia muotteja toimivat yhdessä nostaakseen asioita. Tämä ei vaadi CNC-keskuskäsittelyä. Se on hyvä pakkaamaan pieniä eriä kodinkoneita, jotka eivät ole vakioita (kuten pesukoneiden vuoraukset). Tuotantojakso on rajoitettu 10 päivään.
Muovaus paineilman avulla: Nopeuttamalla kuitujen laskeutumista positiivisella paineella, muovausaika lyhenee 30 % ja tuotteen tiheys on tasaisempi.
Rakenteen vahvistamisen suunnittelu:
Hunajakennorakenne: Tämä malli näyttää hunajakennon kuusikulmaiselta yksikköorganisaatiolta. Yhden metrin pudotustestissä se leikkasi pesukoneen tiivisteen huippukiihtyvyyttä 27 %.
Gradienttitiheysrakenne: Säätämällä kuidun kerrostumisen tiheyttä, pakkauspinnan tiheys on korkea kestämään iskuja, kun taas sisätiheys on alhainen absorboimaan energiaa. Tällä tekniikalla Apple on tehnyt puhelimen pakkauksesta 20 % ohuemman säilyttäen samalla suojaustasoa.
Ripojen ja onteloiden vahvistaminen: Käytä korkean-lämpötilan ja korkean{1}}paineen komposiittia monikerroksisten-komposiittirakenteiden valmistamiseksi TV-pakkauksissa, jotka ovat 30–50 % vahvempia puristusta vastaan.
3. Kuivaus ja muotoilu: kuumapuristus ja parametrien säätö
Kuivausprosessilla on suora vaikutus pakkauksen mekaanisiin ominaisuuksiin ja mittapysyvyyteen:
Kuivaus muotilla: Tuote kuivataan muotin sisällä mittatarkkuudella ± 0,1 mm. Tämä sopii korkealaatuisiin-kodinkonepakkauksiin, mukaan lukien tarkkuusilmastointiin tarkoitettu vuoraus. Yksi yritys käyttää polttoaineuunia rakennusten lämmittämiseen ja säätää koneen pään, takaosan ja keskilämmitysosien lämpötilaa kuivausprosessin tehostamiseksi 40 %.
Purkaminen ja kuivaus: Kun tuote on otettu pois muotista, se kuivataan halvemmalla, mutta suuremmalla kutistumisnopeudella. 0,5 % märkälujuusaineen lisääminen voi vähentää kutistumisnopeutta 5 %:sta 1,5 %:iin.
Kuumapuristuksen ja muotoilun kolme osaa:
Paine: Varmistaaksesi, että kuidut tarttuvat hyvin yhteen, projisoidun alueen yksikköpaine tulee pitää välillä 0,4-0,6 MPa.
Muotin ontelon lämpötilan tulee olla 180–200 astetta, jotta hemiselluloosa pehmenee ja vetysidokset muodostuvat.
Aika: Muuta aikaa tuotteen paksuuden perusteella. Sen muotoiluun menee 30-50 sekuntia. Pidentämällä kuumapuristusjaksoa 60 sekuntiin, tietyntyyppinen jääkaappipakkaus teki kulman puristuslujuudesta 15 % vahvemman.
4. Jälkikäsittely-: käyttökelpoisempi ja parempi
Pinnan käsittely
Vedenpitävä pinnoite: Säiliö on suihkutettu vesi-pohjaisella polyuretaanilla tai akryylivedellä, mikä tekee siitä IPX4-vesitiiviin.
Antistaattinen käsittely: Johtava grafeenipinnoite pitää pintaresistanssin välillä 10 ⁶ - 10 ⁹ Ω/m², mikä suojaa elektronisia osia vaurioilta.
Etsaus- ja kohokuviointiteknologia: Lisää pakkauksen arvoa käsittelemällä hienoja hiekkakuvioita tai merkkilogon kohokuvioita muottipesän pinnalla. Kolmiulotteinen kohokuvioteknologia on tehnyt pakkauksen purkamisesta 30 % paremman huippuluokan televisioissa.
Reunojen leikkaus ja taitto:
Rengasleikkausprosessi: Leikkaa 2–4 kappaletta kerralla käyttämällä yksipuolista 10–15 mm:n -väliä, jotta purseet jäävät mahdollisimman vähän.
V-uran taitto: Kun käytät V-urakiinnittimiä "V"-muotoisten urien käsittelyyn,-taitetun uran kaksi sivua sopivat tiukasti yhteen, mikä tekee rakenteesta vakaamman.
Laadun tarkistaminen:
Käytä yleistä materiaalitestauskonetta 500 kg:n paineen painamiseen tiivisteelle ja katso, muuttuuko se vähemmän kuin 3 mm.
Pudotuskoe: Tarkista, onko tuotteessa toiminnallisia vaurioita pudottamalla se 1 metrin korkeudelta.
Läpäisi EU:n EN13432 biohajoavan standardin ja FSC (Forest Stewardship Council) -sertifikaatin vientikriteerien täyttämiseksi.
