Mihin yksityiskohtiin kannattaa kiinnittää huomiota paperikasettien suunnittelussa?
Paperikasetin ja ympäristönsuojelupaperikasetin perusrakenneosien suorituskykyominaisuuksien mukaan paperikasetin rakennesuunnittelu voidaan suorittaa. Suunnittelupisteiden analyysi on seuraava.
(1) Ontelo ja kylkiluut. Paperikasetin pehmustevaikutus toteutetaan pääasiassa kompensoimalla ulkoista voimaa paperin seinämän elastisella muodonmuutoksella, kun se osuu siihen. Itse paperialustan materiaalin kimmoisuus ei ole korkea, riippuu pääasiassa tuotteen jäykisterakenteesta ja muodostuneesta pehmustusontelosta. Ontelon ja jäykisteiden suunnittelulla on keskeinen rooli paperikaukalon elastisessa muodonmuutoksessa eli vaimennuskyvyssä. , Ja onkalon ja kylkiluiden suunnittelun perusperusta on itse tuotteen muoto ja tarkoitus. Paperitukirakenteen suunnittelussa on ontelo, joka varmistaa paperituen dynaamisen iskunvaimennussuorituskyvyn, ja vahvistusrivat on järjestetty lisäämään paperituen lujuutta. Useita onteloita, joilla on yksinkertainen muoto ja hyvä dynaaminen pehmustuskyky, on jakautunut tasaisesti paperin tukirakenteeseen puskuroimaan, vakauttamaan ja parantamaan lujuutta. Suuren pinta-alan onteloissa paperin tukirakenteen rakenne on epävakaa ja lujuus heikkenee. Tällaisten ongelmien ratkaisemiseksi voidaan asentaa useita tai symmetrisiä vahvistusripoja. Ontelo ja vahvistusrivat tulee asentaa siten, että otetaan täysin huomioon kätevän tuotannon, yksinkertaisen käsittelyn, tasaisen jakautumisen ja tuotteen painovoiman tasaisen jakautumisen ongelmat.
(2) Kiinnitä tukipinta. Tämä on peruskohta paperin tukirakenteen suunnittelussa. Kiinteä tukipinta voidaan määrittää pakatun tuotteen vaatimusten, ulkomittojen ja ulkopakkauksen sisämittojen mukaan. Esimerkiksi sähkötuotteille tarkoitettua paperikasettipakkausta suunniteltaessa voidaan määrittää pakkauksen ulkomittojen ja ulkopakkauksen sisämittojen mukaan paperikaukalon pituus, leveys ja vastaava rakennemuoto sekä paperikasetin kiinteä tukipinta. . Samalla on ymmärrettävä, onko pakkauksen painopiste lujuus vai pehmuste. Joidenkin raskaiden ja -lujuuksien tuotteiden pakkauksissa keskitytään lujuuteen, mutta vaimennuspakkauksena sen iskunvaimennuskyky on myös säilytettävä, ja joidenkin arvokkaiden tuotteiden pakkauspuoli Painopiste on pehmusteessa, ja sen pakkauksella on myös oltava tietty lujuus. Suunnittelussa nämä kaksi tulee yhdistää kunnolla ja sopivat pohjapisteet valita pakatun tuotteen muodon ja rakenteen, painopisteen ja lujuuden mukaan, minkä jälkeen näiden pohjapisteiden mukaan määritetään kiinteä tukipinta.
(3) Liittyvät parametrit. Määritä suunnittelussa asiaankuuluvat parametrit pakatun tuotteen vaatimusten ja paperin tukituotteen rakennesuunnittelun ominaisuuksien mukaisesti.
① Koko ja seinämän paksuus. Paperin tukituotteiden rakennesuunnittelun perusvaatimus on varmistaa tiivis kosketus pakattujen esineiden kanssa ja estää pakattuja esineitä aiheuttamasta poikki-liikettä kiertoprosessin aikana. Tältä pohjalta puskurointi- ja iskunkestäviä asioita tarkastellaan. Siksi koko rakennesuunnittelussa Sen on oltava kompakti. Kompakti koko on ratkaistu kiinteän tukipinnan, kaviteetin ja vahvikeripojen kokonaisvaltaisella yhteistyöllä.
Rakennesuunnittelussa paperikannattimen seinämän paksuus tulee määrittää paperialustan käyttöolosuhteiden ja käytetyn paperimateriaalikuitutyypin mukaan. Seinämän paksuus on tärkeä paperituen lujuuteen vaikuttava tekijä. Seinäpaksuuden kasvu ei ainoastaan lisää raaka-aineiden kulutusta, vaan myös vähentää tuotantoa adsorptiomuovauksen aikana. Seinämäpaksuuden kasvu lisää myös märkäpaperin muotin kuivausprosessin energiankulutusta ja paperia on helppo valmistaa Lohkoon syntyy laatuvirheitä, kuten kolhuja, kutistumisreikiä ja voileipiä. Paperituen lujuuden saavuttamiseksi seinämän paksuutta tulisi vähentää mahdollisimman paljon. Seinämän paksuus on 0,5-6 mm, kun käytetään tyhjiöadsorptiomuovausprosessia, ja seinämän paksuus on 3-20 mm, kun käytetään puristusmuovausprosessia.
②Siirtymäkaari. Paperitukirakenteen suunnittelussa paperituen sisä- ja ulkopinnan kulmat, pystyrivojen ja päärungon välinen liitos sekä pystyrivojen päät on siirrettävä kaarilla suorien reunojen ja suorien kulmien välttämiseksi. Valokaarisiirtymä edistää muottien valmistusta ja verkon kiinnitystä, muotin purkamista märkien paperimuottien siirron aikana, nestemäisen massamateriaalin virtausta adsorptiomuovauksen aikana ja on myös hyödyllistä välttää pakkausvaurioita aiheuttavaa jännityskeskittymää. Siirtymäkaaren säde voidaan määrittää tuotteen ja paperin ominaisuuksien sekä pakkauksen erityisvaatimusten mukaan, yleensä 2-5 mm.
③ Irrotuskaltevuus. Paperimuotin muodostusprosessissa märkä paperimuotti kiinnitetään tiukasti verkkomuottiin ja paperikuitu upotetaan verkkomuotin verkkoon. Märän paperimuotin siirron helpottamiseksi paperituen pinnan tulee olla yhdensuuntainen purkusuuntaan nähden. Vetokulma on kohtuullinen. Mitä suurempi kaltevuus, sitä helpompi se on purkaa. Jos kaltevuus on liian pieni, sitä on vaikea purkaa, ja se aiheuttaa myös naarmuja tai halkeamia paperituen pintaan. Liian suuri kaltevuus heikentää paperikasetin mittatarkkuutta ja vaikuttaa myös paperikasetin-kantokykyyn ja elastiseen palautusvoimaan. Yleensä syväyskulma on 3 astetta -6 astetta.
