1. Ympäristötehokkuus: vihreä suljettu kiertokulku raaka-aineista kierrätykseen koko elinkaaren ajan
Kuivaus, adsorptiomuovaus ja kuivausmuovaus ovat joitakin vaiheita, jotka menevät muovatun massan valmistukseen jätepaperista ja kasvikuiduista. Sen ympäristöominaisuudet ovat läsnä koko sen elinkaaren ajan.
Raaka-aineiden kestävyys: Uusiutuvien materiaalien, kuten kierrätyspahvin, sokeriruokosokerin ja bambukuitujen käyttö puun sijaan. Esimerkiksi yksi jyrsintyyppi käyttää sokeriruokosokerista valmistettua massamuovausta, jolla voidaan säästää noin 5 000 kuutiometriä metsää vuodessa.
Ei saastetuotantoa: Sellun valmistustekniikassa käytetään hydraulista sellukonetta ja kuitujen vedenpoistotekniikkaa, joten kemiallisia sideaineita ei tarvita. Sedimentaatiokäsittelyn jälkeen jätevettä voidaan käyttää uudelleen, ja hiilidioksidipäästöt ovat vain -kolmannes EPS:n päästöistä.
Hajoaminen ilman jäämiä: Luonnossa pakkausjätteet voivat hajota kokonaan orgaaniseksi aineeksi vain kuudessa kuukaudessa. Tämä vähentää huomattavasti mikromuovikontaminaation riskiä verrattuna EPS:ään, jonka hajoaminen kestää 400 vuotta.
Kierrätys ja uudelleenkäyttö: Jätemassan muotti voidaan hajottaa ja käyttää uusien pakkausten valmistamiseen, mikä luo suljetun{0}}kierron järjestelmän "käytä kierrätysregenerointia". Eräs yritys sanoo, että sen massan muovauksen talteenottoaste on 92 %, mikä on paljon suurempi kuin EPS:n 5 % talteenottoaste.
2. Rakenteellinen hyöty: Oikein mukautuminen verkkolaitteiden tietoturvatarpeisiin
Kun pakataan tarkkuuselektronisia laitteita, kuten reitittimiä, puskuroinnin suorituskyvyn ja mittatarkkuuden on oltava erittäin korkeat. Rakennesuunnittelun ja prosessiinnovaatioiden avulla muovattu massa tekee kolme pääasiaa:
3D-jäljitelmäpuskurointi: Kuumapuristustekniikalla voidaan tehdä kolmiulotteisia muotoja, kuten hunajakennoa ja aaltoja, jotka sopivat laitteen geometriaan. Esimerkiksi eräs reititinpakkausten valmistaja rakensi heksaederisen puskurikammion käyttämällä simuloitua kuljetusvärähtelydataa. Tämä nosti pudotustestin läpäisyasteen 78 prosentista 99 prosenttiin.
Suojaus staattista sähköä vastaan: Johtavien kuitujen tai kationisen tärkkelyksen lisääminen lietteeseen laskee pakkauksen pintaresistanssin arvoon 10⁶ -10⁹ Ω, mikä estää staattisen sähkön muodostumisen. Testit ovat paljastaneet, että sellun muovauspakkaukset voivat vähentää elektronisten osien sähköstaattisten vaurioiden määrää 3 prosentista 0,02 prosenttiin.
Lämpötilan ja kosteuden hallinta: Kuiduilla on huokoinen rakenne, joka luo luonnollisia hengittäviä kanavia. Kun nämä kanavat yhdistetään pinnalle vedenpitävien pinnoitteiden kanssa, ne luovat tasapainon "hengittävyyden ja kosteudenkestävyyden" välillä. Kun lämpötila on 40 astetta ja suhteellinen kosteus 90%, kosteus massapuristetun pakkauksen sisällä muuttuu 40% vähemmän kuin EPS-pakkauksissa. Tämä pidentää laitteiden käyttöikää.
3. Innovaatio prosessissa: Keski-lämpötilan jauhatustekniikka poistaa alan ongelmat.
Vastauksena massan muovauksen yleisiin ongelmiin, kuten helppoon muodonmuutokseen ja alhaiseen mittatarkkuuteen, keskilämpötilan jauhatus (70–85 astetta) edistyy säätelemällä kuitujen fysikaalisia ominaisuuksia:
Ligniinin pehmennys ja hartsin liukeneminen alentaa kuitujen tarttumista. Kun nämä kaksi asiaa tehdään yhdessä segmentoidun massanvalmistusprosessin kanssa (korkean lämpötilan esikäsittely + matalan lämpötilan tarkkuusjauhatus), kuitupituusjakauman keskihajonta pienenee 30 % ja agglomeroitumisnopeus 50 %.
Kutistumisen hallinta: Keskilämpötila auttaa kuitujen vetysidosverkoston muodostumista. Yhdistettynä hihnamuottikuivausteknologiaan (100–120 astetta), se alentaa kuivauksen kutistumisastetta 15 %:sta alle 3 %:iin, mikä täyttää reitittimen pakkauksen toleranssivaatimuksen ± 0,2 mm.
Tuotannon tehokkuuden parantaminen: Keskilämpötilaiseen lietejauhatukseen siirtymisen jälkeen yhden yrityksen yksilinjainen tuotantokapasiteetti nousi 120 000 kappaleesta kuukaudessa 180 000 kappaleeseen kuukaudessa, romun osuus laski 12 %:sta 3 %:iin ja kokonaiskustannukset laskivat 18 %.
