Alan paperialustojen valmistajien erilaisista tarpeista johtuen paperikasettien laatu on suhteellisen hyvä ja eri tuotteiden tekniset tiedot ja koot eivät ole samat. Paperilokeroiden käyttö pakkauksena vaatii yleensä räätälöityä suunnittelua. Dada antaa sinulle analyysin parametreista, jotka liittyvät paperialustatuotteiden mukautettuun suunnitteluun:
①Koko ja seinämän paksuus: Paperialustan rakenteen suunnittelun perusvaatimus on varmistaa tiivis kosketus pakatun materiaalin kanssa, jotta pakattu materiaali ei liikkuisi kiertoprosessissa, joten koon on oltava kompakti paperialustan pakkausrakenteen suunnittelussa ja harkitse sitten myöhempiä puskurointi- ja iskunkestäviä kysymyksiä tältä pohjalta. Seinämäpaksuus on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa paperituen lujuuteen, ja seinämän paksuutta tulee pienentää mahdollisimman paljon sillä edellytyksellä, että se täyttää paperituen lujuuden.
② Irrotuskaltevuus: Paperialustan pakkausmuovausprosessin aikana märkä paperimuotti kiinnitetään tiukasti verkkomuottiin ja paperikuitu upotetaan verkkomuotin verkkoon. Märän paperimuotin siirron ja irrotussuunnan helpottamiseksi Yhdensuuntaisen paperituen pinnoilla tulee olla kohtuullinen vetokulma. Mitä suurempi kaltevuus, sitä helpompi se on purkaa. Jos kaltevuus on liian pieni, sitä on vaikea purkaa, ja se aiheuttaa myös naarmuja tai halkeamia paperituen pintaan. Liian suuri kaltevuus heikentää paperikasetin mittatarkkuutta ja vaikuttaa myös paperikasetin-kantokykyyn ja elastiseen palautusvoimaan. Tällä hetkellä syväyskulma on yleensä 3 astetta -6 astetta.
③Siirtymäkaari: Paperitukirakenteen suunnittelussa paperituen sisä- ja ulkopinnan kulmat, pystyrivojen ja päärungon välinen yhteys sekä pystyrivojen päät on siirrettävä kaarilla suorien reunojen ja suorien kulmien välttämiseksi. Paperialustan pakkauksen kaarisiirtymä on hyödyllinen muotin valmistuksessa ja verkon kiinnittämisessä, muotin purkamisessa märän paperimuotin siirron aikana, massan nestemäisen materiaalin virtauksessa adsorption ja muovauksen aikana, ja on myös hyödyllistä välttää pakkausvaurioita aiheuttavaa jännityskeskittymää. Siirtymäkaaren säde voidaan määrittää tuotteen ja paperin ominaisuuksien sekä pakkauksen erityisvaatimusten mukaan, yleensä 2-5 mm.
Paperikasettien valmistajan prosessitekniikka on yksinkertainen ja käytännöllinen, eikä tuotantoprosessissa periaatteessa esiinny puhtaamman tuotannon vaatimukset täyttävää saastumista. Yhdessä sen laitteiden korkean lokalisoinnin kanssa se edistää erittäin hyvin hankkeen popularisointia. Tällä hetkellä monet kotimaiset paperialustojen valmistajat voivat saavuttaa nopean paperialustan pakkausmateriaalien massatuotannon useista eri lähteistä ja alhaisin kustannuksin. Se valmistetaan pääasiassa jätepaperista tai vuosittaisesta yrttikuitumassasta. Raaka-aineet voidaan mukauttaa paikallisiin olosuhteisiin. Paperikasetti on laadultaan kevyt, alhaiset kierrätyskustannukset ja sitä voidaan käyttää toistuvasti. Sillä on hyvät iskunkesto- ja iskunvaimennusominaisuudet, ja se käyttää jousitusmenetelmää erinomaisen adsorption aikaansaamiseksi, mikä voi tehokkaasti suojata tuotetta vaurioilta kuljetuksen aikana!
