Koska paperimuottien kysyntä alalla on erilaista ja eri tuotteiden tekniset tiedot ja koot ovat myös erilaisia, paperilokeroita käytetään yleensä räätälöitynä{0}}pakkauksena. Paperimuottien käsittelytekniikka on yksinkertainen ja käytännöllinen, ja tuotantoprosessi on periaatteessa -saasteeton. puhtaamman tuotannon vaatimusten mukaisesti. Lisäksi sen laitteiden korkea lokalisointi on erittäin suotuisa tämän hankkeen popularisoinnissa ja edistämisessä. Tällä hetkellä monet kotimaiset paperialustavalmistajat voivat toteuttaa paperialustapakkausten nopean massatuotannon!
①Koko ja seinämän paksuus: Paperin tukirakenteen suunnittelun perusvaatimus on varmistaa tiivis kosketus pakattujen esineiden kanssa ja estää pakattujen esineiden liikkuminen kiertoprosessissa, joten koon on oltava kompakti paperitukipakkausrakenteen suunnittelussa. Tämän jälkeen on otettava huomioon myöhemmät puskurointi--suojausongelmat. Seinämäpaksuus on tärkeä paperituen lujuuteen vaikuttava tekijä, ja seinämän paksuutta tulisi vähentää mahdollisimman paljon sillä edellytyksellä, että se täyttää paperituen lujuuden.
② Irrotuskaltevuus: Paperialustapakkauksen muodostusprosessin aikana märkä paperimuotti on kiinnitetty tiiviisti seulamuottiin ja paperikuitu upotetaan seulamuotin verkkoon. Märän paperimuotin siirron helpottamiseksi muotin irrotussuunta Yhdensuuntaisen paperituen pinnalla tulee olla kohtuullinen irrotuskaltevuus. Mitä suurempi kaltevuus, sitä kätevämpää muotista irrotus on, ja mitä pienempi kaltevuus, sitä vaikeampi on irrotus, ja paperinpitimen pinta naarmuuntuu tai rikkoutuu. Liiallinen kaltevuus heikentää paperituen mittatarkkuutta ja vaikuttaa myös paperituen kantokykyyn ja elastiseen palautusvoimaan. Tällä hetkellä yleinen purkukaltevuus on 3 astetta -6 astetta.
③Siirtymäkaari: Paperin tukirakenteen suunnittelussa paperituen sisä- ja ulkopinnan kulmat, pystyrivan ja päärungon välinen yhteys sekä pystyrivan liitin on siirrettävä kaarilla suorien reunojen ja suorien kulmien välttämiseksi. Paperialustapakkauksen kaarisiirtymä edistää muotin valmistusta ja verkon kiinnittämistä, muotin purkamista märän paperimuotin siirron aikana, nestemäisen massamateriaalin virtausta adsorption ja muovauksen aikana sekä välttää jännityksen keskittymisen aiheuttamia pakkausvaurioita. Siirtymäkaaren säde voidaan määrittää tuotteen ja paperin materiaalin ominaisuuksien sekä pakkauksen erityisvaatimusten mukaan, yleensä 2--5 mm.
Monet yritykset kotimaassa ja ulkomailla suosivat tällä hetkellä paperimuottipakkauksia. Erinomaisen suorituskyvyn ja ympäristönsuojeluominaisuuksiensa ansiosta se on vähitellen korvannut monien perinteisten pakkausten käytön ja korvaa tulevaisuudessa ympäristöä saastuttavat vaahtomuovipakkaukset. Raaka-ainelähde on laaja ja kustannukset alhaiset. . Siinä käytetään pääasiassa jätepaperia tai vuosittaista yrttikuitumassaa. Raaka-aineita voidaan säätää paikallisten olosuhteiden mukaan, ja materiaalit voidaan hankkia paikallisesti, jotka ovat ehtymättömiä ja ehtymättömiä, ja paperimuotti on laadultaan kevyt, kierrätyskustannuksiltaan alhainen ja sitä voidaan käyttää toistuvasti. Siinä on hyvä iskunkestävyys ja iskunvaimennus.
