Paperialustapakkausten valmistajat Tällä hetkellä paperialustapakkausten käyttöä näkyy kaikkialla kaikilla elämänaloilla, ja monet markkinoilla olevat perinteiset pakkausmateriaalit on vähitellen korvattu paperialustapakkauksilla. Paperikasetti on paperimassasta valmistettu tuote. Paperialustat ovat tällä hetkellä erittäin ympäristöystävällisiä ja käytännöllisiä uusia pakkauksia, joten monilla aloilla tuotteet ovat vähitellen alkaneet käyttää paperialustoja pakkauksena. Paperikasettien pakkaukset on yleensä räätälöitävä omien tuotteiden mukaan, joten mikä on paperikasettien tuotantoprosessi?
Mikä on paperialustapakkausten valmistajien erityinen paperialustatuotannon prosessi:
1. Rikkominen ja hakkaaminen
Laita jätepaperi tai olki kaupallinen sellukartonki hydraulipulpperiin ja murskaa se uudelleen massaksi. Teollisuuspakkaustuotteita käytetään usein vaakasuuntaisten hydraulipulpperien valmistuksessa, ja massan pitoisuus hajoamisen aikana on 5-8 %. Sen edut vain hajottavat paperikuituja, ei leikkausvaikutusta, korkea hajoamistehokkuus, lyhyt hajoamisaika, alhainen virrankulutus, yksinkertainen rakenne, pieni jalanjälki, ja se voi käsitellä jätepaperia enemmän lisäaineilla ja metalliepäpuhtauksilla.
Murskattu massa putoaa varastosäiliöön, säätää sopivan pitoisuuden ja pumppaa sen jaksottaiseen jauhimeen tai jatkuvatoimiseen jauhimeen tai jauhimeen jauhatusta varten. Sellu voidaan myös murskata tuotantotarpeiden mukaan. Korkean-puhdistuskoneen, kuidunpoistokoneen ja kaksois-kiekkojauhimen jälkeen suoritetaan kuonanpoisto, purkaminen ja jauhatus, ja jauhatusliete tyhjennetään varastosäiliöön tai lietteen sekoitussäiliöön käyttöä varten. Hajotusaste on yleensä 28-35 astetta.
2. Sekoituslapa
Jauhatusprosessissa lietesäiliöön voidaan lisätä määrällisesti useita raaka-aineita suunnitellun lietesuhteen mukaan, ja liete voidaan luokitella ja siihen voidaan lisätä pieni määrä toiminnallisia lisäaineita. Jos liimausainetta lisätään lisäämään paperipuristetun tuotteen nesteen läpäisevyyden kestävyyttä, liima-aineena käytetään yleensä hartsia, parafiinivahalateksia tai hartsiparafiinivahaliimaa. On syytä mainita, että tuotetta ei tämän lisäaineen lisäämisen jälkeen voida kutsua paperikasetiksi. Lisää ei--liimautuvalle jätepaperituotemassalle 3 % hartsiliimaa, joka vastaa tiettyä massan kuivakuitumassaa; jätepaperituotteiden liimaamiseen lisää 1,5–2 % hartsiliimaa.
On myös mahdollista lisätä talkkijauhetta massaan täyteaineena lietteen suuremman retentionopeuden saavuttamiseksi. Vesipitoista suspensiota, joka sisältää 20-30 % talkkitäyteainetta, voidaan työstää sekoittimessa suurella nopeudella 6 minuuttia, sitten laimentaa vedellä, sitten lisätään kemiallisia lisäaineita ja sitten käsitellään 5 minuuttia täyteainesuspension valmistamiseksi ja lisätään sitten lietteeseen, jotkut paperialustojen valmistajat lisäsivät myös pienen määrän öljyä hylkivää, kosteutta ja vettä hylkivää ainetta. lietettä. Pulpperointiprosessissa tulee lisätä sopiva määrä kiertovettä tai puhdasta vettä, jotta massan pitoisuus säädetään 1–2 %:iin muovattujen tuotteiden valmistusta varten.
3. Paperin muovaus
Muovaus on keskeinen prosessi paperialustojen valmistuksessa. Sillä on ratkaiseva rooli paperimuovattujen tuotteiden laadussa, rikkoutumissuhteessa, tuotannon energiankulutuksessa ja tuotantotehokkuudessa. Muovauslaitteiston kuivausperiaatteen mukaan paperialustojen muodostamiseen on kaksi päämenetelmää: tyhjiömuovaus ja vesimuovaus.
Tyhjiömuovausmenetelmä on tyhjiömuovaus. Aseta muovausmuotti massaliuokseen, jonka pitoisuus on noin 1 %, ja imuroi muotin ontelo alipaineen muodostamiseksi, jotta massan kuidut kerrostuvat tasaisesti muovausmuotin pinnalle muotin seulalle, joka poistetaan tyhjiöimuprosessin aikana Paljon kosteutta. Kun tuote saavuttaa vaaditun paksuuden, muotti poistetaan lietteestä ekstruusiota ja dehydratointia varten, kunnes tuotteen vesipitoisuus on 75–80 %, ja sitten paineilma johdetaan muottipesään märän paperimuotin vapauttamiseksi. Tällä menetelmällä on korkea tuotantotehokkuus ja tasainen tuotteen paksuus. Soveltuu ohuiden osien, jotka eivät ole liian syviä, valmistukseen, kuten paperialustat munien, hedelmien, ruokailuvälineiden, tarjotinlaatikoiden jne. pakkaamiseen.
Hydromuovausmenetelmä käyttää hydraulista painetta korkeamman puristuspaineen luomiseen hydraulisesti ohjattujen mekaanisten laitteiden avulla. Sen toimintaperiaate on ruiskuttaa tietty määrä massaa muottipesään, ja ylempi muotti puristaa alaspäin hydraulisen paineen vaikutuksesta, jolloin massa muodostuu muottipesän verkkomuotille ja vesi poistuu. Verkkomallin pohjasta. Osat poistetaan muotista tyhjiöimulla ja siirretään seuraavaan prosessiin. Suuren muovauspaineen ansiosta tämä menetelmä soveltuu matalien pannutuotteiden valmistukseen, joiden neliömassa ja tiheys on suurempi.
