Paperi- ja munatarjottimet esittelevät kolmea erilaista paperipakkausmateriaalia. Koska maa pitää tärkeänä "valkoista saastumista", vaahtomuovin korvaamisesta ympäristöystävällisillä materiaaleilla pehmustepakkausmateriaaleina on tullut pehmustepakkausten kehitystrendi, ja kaikista-paperipakkauksista on tullut myös vältettäviä. Nykyaikaisten pakkausten uusi suosikki kaupanesteissä. Viime vuosina paperipakkausmateriaalien rakenteellista kehitystä on kehitetty nopeasti. Myös pehmustemateriaalien rakenne on muuttunut yksittäistyypistä monimutkaiseksi, prosessityypistä toiminnalliseen tyyppiin. Tässä esimerkkeinä paperikennomateriaalit, aaltopahvi ja massamuovatut tuotteet tiivistämään pehmustepaperimateriaalien rakennekehitystä.
Sellumuovatut tuotteet
Massamuovattuja tuotteita käytetään pääasiassa teollisuustuotteiden sisäpakkauksissa, siipikarjan munatarjottimissa, tuoreiden hedelmien tarjottimissa, elintarvike- ja puolivalmiiden tuotteiden pakkauksissa, lääkinnällisten laitteiden pakkauksissa, erikoismateriaaleissa lasten lelujen valmistukseen, näytelmärekvisiittiin, käsityöaihioihin, huonekaluihin, osiin jne., sotilasteollisuuteen, vaatetus- ja muiden teollisuudenalojen pakkauksiin. Massavaletut tuotteet prosessoidaan yleensä yhdistämällä useita muottisarjoja. Muottitekniikan kehittymisen myötä on nyt mahdollista valmistaa kaviteetti{4}}-tyyppisiä massamuovattuja tuotteita.
Tällaisia muovattuja massatuotteita käytetään enimmäkseen säiliöinä tai koristeina. Yhdistetyn käsittelytavan tarkoituksena on toteuttaa tietty sovellusvaatimus yhdistämällä useita eri muotoisia massamuovattuja kappaleita muotoilun aikana ja suorittaa vaadittu pakkaustoiminto. Ulkomailla kertakäyttöiset, massasta muotoillut pisuaarit ovat korvanneet polyesterimateriaaleista valmistetut monikäyttöiset pisuaarit-. Siksi muottiteknologian parantuessa massamuovattujen tuotteiden rakenne muuttuu yhä monimutkaisemmaksi ja yksityiskohtaisemmaksi.
Perinteisten hunajakennokartonkien, aaltopahvin ja sellumallituotteiden lisäksi kehitetään vähitellen ympäristönsuojelun tarpeita vastaavia vaahtopaperihiukkasia, joita käytetään elektroniikkatuotteiden pehmustuksessa. Yritys Hampurissa Saksassa silppua jätepaperia ja sekoittaa sen tärkkelyksen kanssa. Massaisesta aineesta tehdään rakeita, laitetaan suljettuun astiaan, ja sitten käytetään korkea-paine- ja korkealämpö-höyryä, minkä jälkeen raepakkaus vaahdotetaan. Huokoisista pelleteistä valmistetaan vaahtomuovipakkausmateriaaleja, joita voidaan käyttää pehmusteena ja pehmustekyky on parempi kuin EPS:llä. Soveltuu elektroniikan, instrumenttien ja herkkien materiaalien puskuripakkaukseen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että viime vuosien kasvavan ympäristönsuojelun ja pakkausten vähentämisen kysynnän sekä sähkömekaanisen tekniikan edelleen kehittymisen myötä pehmustemateriaalien rakennetta on kehitetty nopeasti, erilaisilla rakenteilla ja erikoistuotteisiin soveltuvina. Sen rakenne syntyi.
Pehmustemateriaalien rakenne on muuttunut yksittäistyypistä monimutkaiseen tyyppiin ja prosessityypistä toiminnalliseen tyyppiin. Paperikenno on kehittynyt perinteisestä rakennemuutoksesta muovausprosessin innovaatioksi; aaltopahvi on myös muuttunut yhdestä aaltopahvirakenteesta aaltopahvikomposiittirakenteeksi; muottiteknologian edelleen parantamisen myötä massavaletuista tuotteista on tullut yksityiskohtaisempia ja monimutkaisempia.
Paperinen hunajakennomateriaali
Vuonna 2000 Pflug haki patenttia aaltopahvin taittopaperikennolle, joka valmistetaan käyttämällä alkuperäistä aaltopahvin tuotantolinjaa ja lisäämällä leikkaus-, pyöritys-, taitto- ja liimausprosesseja. Aaltopahvin kennojen liimaaminen ja leikkaaminen on vaikeaa. Aaltopahvikennojen yksisuuntainen puristuslujuus- on erittäin korkea, mikä sopii erityisen hyvin raskaiden tuotteiden vaimennuspakkauksiin.
Vuonna 2004 Basily keksi 3D-paperikennon, joka valmistettiin suoraan paperista muovausprosessin avulla. Se soveltuu automatisoituun tuotantoon ja on isotrooppinen kahdessa ortogonaalisessa suunnassa. Tällaiset pakkausmateriaalit voivat vähentää kustannuksia ja säästää tilaa. , Vähiten materiaalien käyttö, se on uusi voima, joka johtaa pakkausmateriaalien uudistamista ja innovaatiota. Kuvan 3 3D-taittopaperikennosydän on prosessoitu voimapaperista, ja ne kaikki voidaan valmistaa arkkipaperista. 3D-taitettava paperikennoydin ottaa käyttöön uudentyyppisen pakkauskoneteknologian, joka voidaan tuottaa suurella nopeudella, ja sen tuotantokustannukset ovat alhaisemmat kuin nykyisen perinteisen paperikennoytimen.
3D-taittopaperin kennoytimien pääominaisuus on, että ne voivat imeä paljon energiaa nykyiseen kennorakenteeseen verrattuna vaurioiden ja maanjäristyksen kestävyyden vuoksi. Lisäksi 3D-taitettu ydin voi lisätä energian absorptionopeutta materiaaliyksikköä kohti ja alentaa sen kustannuksia.
Paperinen hunajakenno tunnetaan eduistaan: keveys, ympäristönsuojelu, äänieristys, iskunkestävyys ja korkea kustannustehokkuus. Sitä käytetään pääasiassa pehmustetyynyjen valmistukseen iskujen tai tärinän vaimentamiseen tuotteen kuljetuksen tai lastauksen ja purkamisen aikana. Paperin kennojen rakennemuotoja ovat pääasiassa säännölliset kuusikulmiot, kuusikulmiot vahvistusnauhoilla, suorakulmiot, prismaattiset muodot, aallotetut muodot, neliöt, harvassa järjestetyt ympyrät, tiiviisti pakatut ympyrät, kolmiot jne. Perinteinen paperikennorakenne on säännöllinen kuusikulmio, joka liimataan kuiviin paperiin, joka liimataan sitten lomitsemalla, leikkaamalla ja palasiksi useiksi kerroksiksi. säännöllinen kuusikulmainen rakenne. Tavallinen kuusikulmainen paperihunajakenno on työvoimavaltainen-tuote, eikä se sovellu täysin automatisoituun tuotantoon.
Basilyn ja Elsayedin keksinnöstä Chevron Pattern -taittomenetelmästä voidaan tehdä neliömäinen lohko tai sylinterimäinen piippu puskurin rooliksi. Chevron Pattern -taitettava ydin voi vähentää huomattavasti pakkauksen kokoa ja painoa, säästää valmistajan resursseja ja varoja ja saavuttaa kevyen pakkauksen kuljetusprosessin aikana.
Koska 3D-taittopaperikennoa voidaan pyörittää, kääriä ja taivuttaa, sitä voidaan helposti käyttää minkä tahansa pakkaustuotteen käsittelyyn. 3D-taittopaperikennolla valmistettu pakkaus on suhteellisen pieni, kevyt ja suojaa tuotetta paremmin. Epäsäännölliset herkät tuotteet voidaan kääriä 3D-taittopaperikennoihin ja laittaa muihin pakkausastioihin. Uuden paperin taittoteknologian avulla voidaan poistaa pakkausten painamisen tarve, ja yrityksen LOGO voidaan valmistaa käyttämällä tätä taittotekniikkaa, vaadittuja fyysisiä värejä jne. 3D-taittopaperikennolla ei voi olla vain myynninedistämisrooli, vaan se myös suojaa tuotetta iskuilta ja tärinältä.
Parantaakseen entisestään paperikennosydämen prosessointikykyä ja lisätäkseen sen automaattista tuotantokapasiteettia kirjoittaja kehitti vuonna 2007 erilaisia paperinjalostukseen soveltuvia kennorakenteita. Ne kaikki käyttävät kahdenlaista aaltopahvia, joissa vuorotellen suuria ja pieniä aallotuksia on laminoitu ja liimattu. tulla.
Aaltopahvi
Vaahtomuovien korvaamiseksi aaltopahvirakenteilla on kehitetty erilaisia aaltopahviyhdistelmiä pehmustepakkausmateriaaleja. Vuonna 1996 KimDoWook ja KimKiJeong kehittivät kaksikerroksisen -vahvisteisen aaltopahvin alkuperäisen aaltopahvin pohjalta. Alkuperäisen kolmikerroksisen aaltopahvin välikerros muutettiin kahdeksi aaltopahvikerrokseksi periaatteessa ilman, että aaltopahvin paksuus lisätty. Aaltopahvin puristuslujuutta lisätään tämän perusteella.
Myung HoonLee et ai. kommentoi viittä eri rakennetta [yksikerroksinen SW, kaksikerroksinen DW, yksikerroksinen kaksikerroksinen sandwich-ydin DM, kaksikerroksinen kaksikerroksinen sandwich-ydin (AA'+Aflute) DMA, kaksikerroksinen kaksoispidike Ydin (AA'+Bflute) DMB] aaltopahville on tehty neljä -pisteen taivutuskoetta CD-suuntaan ja MD-suuntaan. Tulokset osoittavat, että uuden rakenteen aaltopahvilla on paremmat rakenteelliset edut kuin perinteisellä aaltopahvilla.
Guo Juan et ai. suoritti myös vertailevia kokeita 4-kaksoiskerroksisella-aaltopahvilla ja viisi-kerroksisella aaltopahvilla. Guo Yanfeng ja muut analysoivat X-PLY super--vahvan aaltopahvin rakenteellisia ominaisuuksia ja suorittivat vertailutestejä murtolujuudesta, lävistyslujuudesta, tasapuristuslujuudesta ja reunapuristuslujuudesta. Kirjoittaja testasi vuonna 2007 erilaisten aallotettujen komposiittimateriaalien staattisia puristus- ja dynaamisia puristusominaisuuksia sekä vertaili eri aaltopahvin komposiittimateriaalien kanto- ja iskunvaimennusominaisuuksia.
Taitettavalla aallotetulla komposiittimateriaalilla on korkea kuormitus-kestävyys, ja sen staattinen iskunvaimennusenergian absorptio on myös suhteellisen suuri, mikä sopii paremmin raskaan painon ja kovapintaisten tuotteiden vaimennuspakkauksiin. 0/90/0 limittäisen aallotetun komposiittimateriaalin ja 0/0/0 rinnakkain limittyvän aallotetun komposiittimateriaalin pehmustekyky on hyvin samanlainen, sen kuormituskyky ei ole korkea, mutta sen kimmoisuus on hyvä, ja se sopii paremmin huonoon pinnan kovuuteen ja rikkoutuvien ja hauraiden tuotteiden helppoon pakkaamiseen.
Aallotetun/honajakenno/aallotetun komposiittimateriaalin-kantokyky riippuu pitkälti kennokennokerroksen mekaanisista ominaisuuksista. Aallotettu/hunajakenno/aallotettu komposiittimateriaali lisää huomattavasti komposiittimateriaalin paksuutta pienellä määrällä materiaalia, ja sen puskurointi- ja energian absorptiotehokkuus on korkeampi kuin puhtaan aaltopahvin pinoamisen. Myöhemmin kirjoittaja paransi alkuperäistä aallotettua sandwich-rakennetta ja keksi korkean -elastisen aaltopahvirakenteen.
