Massan muovausmassa
Alkuvuosina sellun muovaustuotteissa käytettiin yleensä jätepaperia perusmateriaalina ja käytettiin erikoislaitteita ja muotteja kolmiulotteisen mallinnuksen suorittamiseen yhteisen prosessin avulla erimuotoisten pakkaustuotteiden ja esineiden valmistukseen. Sellun muovaustuotteet alkoivat aluksi kananmunien, hedelmien ja muiden maatalous- ja sivutuotteiden kuljetuspakkauksista ja laajensivat vähitellen käyttö- ja tutkimusskaalaa. Nykyään korkealaatuisia-paperia-ruo'osta, oljenkuorista, sokeriruo'osta, vehnän oljesta, bambusta, puusta jne. valmistettuja muovituotteita käytetään yhä laajemmin, ja suojapakkauksia on teollisuustuotteille, kuten: elektroniikkatuotteet, kodinkoneet, ulkopinnat, lasikeraamituotteet, pienpakkaukset, myös muovipakkaukset-} on korkealaatuisia-. kestokulutustavaroihin. Sellun muovauksessa käytetään pääasiassa edullisia-uusiutuvia ja kierrätettäviä kuitupohjaisia{11}}luonnonmateriaaleja raaka-aineina korkean-arvo- ja{13}}ympäristöystävällisten pakkaustuotteiden valmistamiseksi. Sen ulkonäkö vähentää huomattavasti vaahtomuovin käyttöä. Ympäristön saastuminen Samalla se on avannut uuden laajan tien jätepaperin kierrätykseen.
Sellun muovaustuotteiden valmistusprosessi
1. Pulpperointi → massanvalmistus → massanvalmistusprosessi
Käyttämällä raaka-aineina ruokoa, olkien kuoria, sokeriruokoa, vehnän olkia, bambua, puuta ja kierrätyspaperia sellun valmistuksen, jalostuksen ja muiden prosessien avulla se muunnetaan kuiduiksi, suspendoidaan veteen ja muodostaa puhdasta massaa. Lopputuotteen ominaisuuksien mukaan se voi olla sellunvalmistusprosessissa → massan valmistus → massan valmistus, kontrolloida massakuidun pituutta, massan pitoisuutta, lisätä toiminnallisia lisäaineita (kirkasteita, vettä hylkiviä aineita jne.), väriaineita ja muita aputoimenpiteitä, ja lopullinen koostumus voi täyttää vaaditun massan.
Käytetyt laitteet: pulpperi, sekoitussäiliö, massanvalmistussäiliö jne.
2. Muodostusprosessi
Sellun muovaustuotteiden muovausprosessi tapahtuu pääasiassa useiden menetelmien, kuten tyhjiömuovausmenetelmän ja injektointimenetelmän, kautta siten, että alkuperäinen massakuitu muodostetaan muotin suunnittelemaan muotoon; joista tyhjiömuovausmenetelmä on yleisimmin käytetty ja tehokkain menetelmä.
Käytetty laitteisto: muovauskone
3. Kuivausprosessi
Kuivausprosessi on pääasiassa sitä, että kuivauskone käyttää lämmönlähteenä polttoainetta, öljyä, kaasua, sähköä tai höyryä, lämmönsiirtoöljyä tai muuta väliainetta, lämmittää ilmaa, kuivaa muovatut massatuotteet kuumassa ilmassa ja käyttää tuuletinta haihduneiden tuotteiden poistamiseen. Kosteus nopeaan kuivumiseen.
Käytetyt laitteet: kuivauskone (lämmitystapa: kaasu, polttoöljy, höyry, sähkölämmitys)
4. Muovinen leikkausprosessi
Kun massatuote on muodostettu ja kuivattu, se on pohjimmiltaan muotoiltu, ja sitten lämmityslevy kuumennetaan sähkölämmityksellä tai muulla lämpöväliaineella (kuten lämmönsiirtoöljyllä), jotta massatuotemuotissa on korkeampi lämpötila (150 ~ 250 astetta), käyttämällä ilmanpainetta tai hydraulipainetta, paina paperitukituotetta korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa, jotta muoto on siisti ja kaunis, parempi ja parempi.
Käytetyt laitteet: muotoilu-, trimmauskone
5. Pakkaus
Tarkasta, pakkaa ja varastoi tuotteet, jotka lopulta valmistetaan sarjan prosesseilla. Eri tuotteiden ominaisuuksien mukaan manuaalista pakkausta tai automaattista pakkauskonetta voidaan käyttää laskemiseen ja pakkaamiseen.
Käytetyt varusteet: Aktiivinen paalain
Sellun muovaustuotteilla on seuraavat ominaisuudet
1. Se voi muodostaa erilaisia eritelmiä ja muotoja sisältäviä tuotteita muottien kautta, jotta se voi mukautua erimuotoisten tuotteiden pakkaustarpeisiin, helpottaa tukkeutumista ja sijoittamista sekä estää kolhuja.
2. Paperi on kevyttä ja pehmeää, ja sen yleisrakenteella on sopiva lujuus ja jäykkyys, mikä tekee siitä erinomaisen suojan ja pehmusteen.
3. Siinä on ihanteellinen ilmanvaihto ja kosteuden imeytyminen, mikä edistää ruoan säilyvyyttä. Niin kauan kuin lietteeseen lisätään sopiva määrä vettä hylkivää ainetta, paperimuovatut tuotteet voivat saavuttaa erinomaisen vedenkestävyyden; esimerkiksi muna- ja hedelmätarjottimet voidaan täyttää vedellä, jonka lämpötila on enintään 35 astetta 24 tunnin sisällä. Yleisten teollisuustuotteiden sisäpakkauksissa ei tarvitse olla tätä toimintoa, koska vedenpitävyyden tulee olla vaatimus varastoinnissa, kuljetuksessa ja ulkopakkauksessa.
4. Massavaletut tuotteet voivat olla paloa-suojattuja, antistaattisia, vedenpitäviä, kalvo-pinnoitettuja, painettuja ja niitä voidaan käyttää terminaalin vähittäismyyntipakkauksissa tarpeen mukaan.
5. Suojapakkauksen kannalta massavaletulla osilla on monia etuja verrattuna EPS-, EPE- ja EPP-puskuriosiin:
V. Sellun muovauspakkaustuotteiden raaka-aineita ovat jätepaperi ja erilaiset kuitumateriaalit, jotka ovat laajasti hankittuja ja helposti kerättyjä, mikä ei haittaa ympäristöä ja kierrätystä sekä edistää tuotteiden vientiä. Ja vaahtomuovia johdetaan öljytuotteista, ja resurssien ehtyminen ja hintaongelmat tulevat yhä vakavammiksi.
B. Sellun muovauspakkaustuotteita käytetään laajasti monissa sovelluksissa, ja sisävuorauksena vaahtoa käyttävät tuotteet voidaan pohjimmiltaan korvata massan muovaustuotteilla. Sellun muovaustuotteet voidaan pinota ja varastoida, mikä on 1/2-2/5 vähemmän kuin vaahtomuovin varastointitila, ja rahti- ja varastointikustannukset ovat pienemmät.
C. Paperituotteissa on hyvät anti-staattiset ominaisuudet, ja vaahtomuovit ovat alttiita staattiselle sähkölle kitkan vuoksi, millä on hyvä suojavaikutus elektroniikkatuotteisiin ja kodinkoneisiin.
D. Kun muovituotteet pakataan, elintarvikkeiden kosteus ei ole helppo haihtua, ja se on helppo homehtua ja mätää, kun taas paperituotteissa on vesihöyrynläpäisevyys ja ne saavuttavat sitten korroosionestovaikutuksen.
E. Nyt paperilistat ovat halvempia kuin vaahtomuovit erityisillä pakkauskustannuksilla.
6. Raaka-aineet ovat laaja-alaisia ja niitä voidaan käyttää jätteenä, josta on merkittäviä sosiaalisia etuja, ja tuotteiden kierrätysaste on korkea. Riippumatta tuotannon jätetuotteista tai valmiista tuotteista käytön jälkeen, niitä voidaan käyttää uudelleenvalmistuksen raaka-aineina.
Sellun muovauksen kehitystila
Sellun muovattujen pakkausmateriaalien markkinat ovat varsin kypsät. Tällä hetkellä Kiinaan on perustettu kolme sellun muovausteknologian kehityskeskusta Helmijoen suistoon, Jangtse-joen suistoon sekä Pekingin, Tianjinin ja Dalianin alueille. Varsinkin vuodesta 2001 lähtien lähiyritykset ovat lisääntyneet 20 % joka vuosi. Tuolloin kotimaisen sellun muovausteknologian kehitystaso oli lähellä ulkomaista, ja monet kotimaiset massanvaluvalmistajat pystyivät kehittämään vastaavia laitteita, erikoisprosesseja ja apumateriaaleja keski- ja korkealaatuisten -paperi-muovipakkaustuotteiden valmistukseen.
