Esittele kolme erilaista paperipakkausmateriaalin rakennetta
Koska maa pitää tärkeänä "valkoista saastumista", ympäristöystävällisten materiaalien käytöstä vaahtomuovin sijaan pehmustepakkausmateriaaleina on tullut pehmustepakkausten kehitystrendi, ja kaikista-paperipakkauksista on tullut myös uusi suosikki nykyaikaisista pakkauksista, jotka välttävät kaupan esteitä. Viime vuosina paperipakkausmateriaalien rakenteellista kehitystä on kehitetty nopeasti. Myös pehmustemateriaalien rakenne on muuttunut yksittäistyypistä monimutkaiseksi, prosessityypistä toiminnalliseen tyyppiin. Tässä esimerkkeinä paperikennomateriaalit, aaltopahvi ja massamuovatut tuotteet tiivistämään pehmustepaperimateriaalien rakennekehitystä.
Sellumuovatut tuotteet
Massamuovattuja tuotteita käytetään pääasiassa teollisuustuotteiden sisäpakkauksissa, siipikarjan munatarjottimissa, tuoreiden hedelmien tarjottimissa, elintarvike- ja puolivalmiiden tuotteiden pakkauksissa, lääkinnällisten laitteiden pakkauksissa, erikoismateriaaleissa lasten lelujen valmistukseen, näytelmärekvisiittiin, käsityöaihioihin, huonekaluihin, osiin jne., sotilasteollisuuteen, vaatetus- ja muiden teollisuudenalojen pakkauksiin. Massavaletut tuotteet prosessoidaan yleensä yhdistämällä useita muottisarjoja. Muottitekniikan kehittymisen myötä on nyt mahdollista valmistaa kaviteetti{4}}-tyyppisiä massamuovattuja tuotteita.
Tällaisia muovattuja massatuotteita käytetään enimmäkseen säiliöinä tai koristeina. Yhdistetyn käsittelytavan tarkoituksena on toteuttaa tietty sovellusvaatimus yhdistämällä useita eri muotoisia massamuovattuja kappaleita muotoilun aikana ja suorittaa vaadittu pakkaustoiminto. Ulkomailla kertakäyttöiset, massasta muotoillut pisuaarit ovat korvanneet polyesterimateriaaleista valmistetut monikäyttöiset urinaalit. Siksi muottiteknologian parantuessa massamuovattujen tuotteiden rakenne muuttuu yhä monimutkaisemmaksi ja yksityiskohtaisemmaksi.
Perinteisten hunajakennokartonkien, aaltopahvin ja paperimassamallituotteiden lisäksi ympäristönsuojeluvaatimukset täyttäviä vaahtopaperihiukkasia kehitetään vähitellen ja käytetään elektroniikkatuotteiden pehmustuksessa. Yritys Hampurissa Saksassa silppua jätepaperia ja sekoittaa sen tärkkelyksen kanssa. Massaisesta aineesta tehdään rakeita, laitetaan suljettuun astiaan, ja sitten käytetään korkea-painetta ja korkean lämpötilan-höyryä, minkä jälkeen raepakkaus vaahdotetaan. Huokoisista pelleteistä valmistetaan vaahtomuovipakkausmateriaaleja, joita voidaan käyttää pehmusteena ja pehmustekyky on parempi kuin EPS:llä. Soveltuu elektroniikan, instrumenttien ja herkkien materiaalien puskuripakkaukseen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että viime vuosien kasvavan ympäristönsuojelun ja pakkausten vähentämisen kysynnän sekä sähkömekaanisen tekniikan edelleen kehittymisen myötä pehmustemateriaalien rakennetta on kehitetty nopeasti, erilaisilla rakenteilla ja erikoistuotteisiin soveltuvin osin. Sen rakenne syntyi.
Pehmustemateriaalien rakenne on muuttunut yksittäistyypistä monimutkaiseen tyyppiin ja prosessityypistä toiminnalliseen tyyppiin. Paperikenno on kehittynyt perinteisestä rakennemuutoksesta muovausprosessin innovaatioksi; aaltopahvi on myös muuttunut yhdestä aaltopahvirakenteesta aaltopahvikomposiittirakenteeksi; muottiteknologian edelleen parantamisen myötä massavaletuista tuotteista on tullut yksityiskohtaisempia ja monimutkaisempia.
Paperinen hunajakennomateriaali
Vuonna 2000 Pflug haki patenttia aaltopahvin taittopaperikennolle, joka valmistetaan käyttämällä alkuperäistä aaltopahvin tuotantolinjaa ja lisäämällä leikkaus-, pyöritys-, taitto- ja liimausprosesseja. Taitettuja aaltopahvikennoja on vaikea liittää ja leikata. Aaltopahvikennojen yksisuuntainen puristuslujuus on erittäin korkea, mikä soveltuu erityisen hyvin raskaiden tuotteiden pakkaamiseen.
Vuonna 2004 Basily keksi 3D-paperikennon, joka valmistettiin suoraan käyttämällä paperia muovausprosessin avulla. Se soveltuu automatisoituun tuotantoon ja on isotrooppinen kahdessa ortogonaalisessa suunnassa. Tällaiset pakkausmateriaalit voivat vähentää kustannuksia ja säästää tilaa. , Vähiten materiaalien käyttö, se on uusi voima, joka johtaa pakkausmateriaalien uudistamista ja innovaatiota. Kuvan 3 3D-taittopaperikennosydän on prosessoitu voimapaperista, ja ne kaikki voidaan valmistaa arkkipaperista. 3D-taitettava paperikennoydin ottaa käyttöön uudentyyppisen pakkauskoneteknologian, joka voidaan tuottaa suurella nopeudella, ja sen tuotantokustannukset ovat alhaisemmat kuin nykyisen perinteisen paperikennoytimen.
3D-taittopaperin kennoytimien pääominaisuus on, että ne voivat imeä paljon energiaa nykyiseen kennorakenteeseen verrattuna vaurioiden ja maanjäristyksen kestävyyden vuoksi. Lisäksi 3D-taitettu ydin voi lisätä energian absorptionopeutta materiaaliyksikköä kohti ja alentaa sen kustannuksia.
Paperinen hunajakenno tunnetaan eduistaan: keveys, ympäristönsuojelu, äänieristys, iskunkestävyys ja korkea kustannustehokkuus. Sitä käytetään pääasiassa pehmustetyynyjen valmistukseen iskujen tai tärinän vaimentamiseen tuotteen kuljetuksen tai lastauksen ja purkamisen aikana. Paperisten kennojen rakenteellisia muotoja ovat pääasiassa säännölliset kuusikulmiot, kuusikulmiot vahvistusnauhoilla, suorakulmiot, prismamuodot, poimutetut muodot, neliöt, harvaan järjestetyt ympyrät, tiiviisti pakatut ympyrät, kolmiot jne. Perinteinen paperikennorakenne on säännöllinen kuusikulmio. Se liimataan ja liimataan useilla paperikerroksilla, jotka on punottu, leikataan paloiksi kuivumisen jälkeen ja vedetään sitten erilleen säännöllisen kuusikulmaisen rakenteen muodostamiseksi. Tavallinen kuusikulmainen paperihunajakenno on työvoimavaltainen-tuote, eikä se sovellu täysin automatisoituun tuotantoon.
Basilyn ja Elsayedin keksinnöstä Chevron Pattern -taittomenetelmästä voidaan tehdä neliömäinen lohko tai sylinterimäinen piippu puskurin rooliksi. Chevron Pattern -taitettava ydin voi vähentää huomattavasti pakkauksen kokoa ja painoa, säästää valmistajan resursseja ja varoja ja saavuttaa kevyen pakkauksen kuljetusprosessin aikana.
Koska 3D-taittopaperikennoa voidaan pyörittää, kääriä ja taivuttaa, sitä voidaan helposti käyttää minkä tahansa pakkaustuotteen käsittelyyn. 3D-taittopaperista valmistettu pakkaus on suhteellisen pieni, kevyt ja suojaa tuotetta paremmin. Epäsäännölliset herkät tuotteet voidaan kääriä 3D-taittopaperikennoihin ja laittaa muihin pakkausastioihin. Uuden paperin taittoteknologian avulla pakkaus voidaan saavuttaa ilman painatusta, ja tämän taittotekniikan avulla voidaan valmistaa yrityksen LOGO, tarvittavat fyysiset värit jne. 3D-taittopaperikenno ei voi toimia vain myynninedistämistarkoituksessa, vaan myös suojata tuotetta iskuilta ja tärinältä.
Parantaakseen entisestään paperikennosydämen prosessointikykyä ja lisätäkseen sen automatisoitua tuotantokapasiteettia kirjoittaja kehitti vuonna 2007 erilaisia paperinjalostukseen soveltuvia kennorakenteita. Ne kaikki käyttävät kahdenlaista aaltopahvia, joissa vuorotellen suuria ja pieniä aallotuksia on laminoitu ja liimattu. tulla.
Aaltopahvi
Vaahtomuovien korvaamiseksi aaltopahvirakenteilla on kehitetty erilaisia aaltopahviyhdistelmiä pehmustepakkausmateriaaleja. Vuonna 1996 KimDoWook ja KimKiJeong kehittivät kaksikerroksisen vahvistetun aaltopahvin alkuperäisen aaltopahvin pohjalta ja muuttivat alkuperäisen kolmikerroksisen aaltopahvin välikerroksen kahdeksi aaltopahvikerrokseksi, periaatteessa lisäämättä aaltopahvin paksuutta. Aaltopahvin puristuslujuutta lisätään tämän perusteella.
Myung HoonLee et ai. antoi viisi erilaista rakennetta [yksikerroksinen SW, kaksikerroksinen DW, yksikerroksinen kaksinkertainen sandwich-ydin DM, kaksikerroksinen kaksikerroksinen sandwich-ydin (AA'+Aflute) DMA, kaksikerroksinen kaksoispidike Core (AA'+Bflute) DMB] aaltopahvia on testattu MD- ja CD-suunnassa neljässä kohdassa. Tulokset osoittavat, että uuden rakenteen aaltopahvilla on paremmat rakenteelliset edut kuin perinteisellä aaltopahvilla.
Guo Juan et ai. suoritti myös vertailevia kokeita 4-kaksoiskerroksisella-aaltopahvilla ja viisi-kerroksisella aaltopahvilla. Guo Yanfeng ja muut analysoivat X-PLY-superaaltopahvin rakenteellisia ominaisuuksia ja suorittivat vertailevia testejä murtolujuudesta, lävistyslujuudesta, tasapuristuslujuudesta ja reunapuristuslujuudesta. Kirjoittaja testasi vuonna 2007 erilaisten aallotettujen komposiittimateriaalien staattisia puristus- ja dynaamisia puristusominaisuuksia sekä vertaili eri aaltopahvin komposiittimateriaalien kanto- ja iskunvaimennusominaisuuksia.
Taitettavalla aaltopahvikomposiittimateriaalilla on korkea kuormitus-kestävyys, ja sen staattinen iskunvaimennusenergian absorptio on myös suhteellisen suuri, mikä sopii paremmin raskaan painon ja kovapintaisten tuotteiden pehmustepakkauksiin. 0/90/0 päällekkäin menevän aallotetun komposiittimateriaalin ja 0/0/0 rinnakkain limittyvän aallotetun komposiittimateriaalin iskunvaimennuskyky on hyvin samanlainen. Sen kantokyky-ei ole suuri, mutta sen joustavuus on hyvä. Se soveltuu paremmin huonolle pinnan kovuudelle ja helposti rikkoutuneiden ja hauraiden tuotteiden pakkaamiseen.
Aallotetun/honajakenno/aallotetun komposiittimateriaalin-kantokyky riippuu pitkälti kennokennokerroksen mekaanisista ominaisuuksista. Aallotettu/hunajakenno/aallotettu komposiittimateriaali lisää huomattavasti komposiittimateriaalin paksuutta pienellä määrällä materiaalia, ja sen puskurointi- ja energian absorptiotehokkuus on korkeampi kuin puhtaan aaltopahvin pinoamisen. Myöhemmin kirjoittaja paransi alkuperäistä aallotettua sandwich-rakennetta ja keksi korkean -elastisen aaltopahvirakenteen.
Yllä mainitut kolme ovat samoja kuin ympäristöystävälliset-paperilokerot, ne ovat kaikki ympäristöystävällisiä tuotteita
