. Mitkä ovat paperilokeroiden raaka-aineiden luokat?
Vastaus: On olemassa kaksi yleistä luokkaa; yksi on raakasellu (kuten raakapuumassa, bambusellu, sokeriruokosellu, olkimassa jne.). Toinen luokka on kierrätys (kuten aaltopahvi, sanomalehdet, valkoinen{2}}reunapaperi). Lisäksi asiakkaan tarpeiden mukaan erivärisiä pohjapaperia voidaan käyttää myös värillisen paperin tukituotteiden valmistukseen.
2. Miksi paperitukien painot ovat epäjohdonmukaisia?
Vastaus: Ensinnäkin massan pitoisuus muuttuu. Valmistusprosessissa tietyn sakeuden omaava valmistettu massa alkaa muuttua, kun muotoiltu paperikaukalo poistuu muodostuskoneen massasylinteristä, ja massan konsentraatiota säädellään yleensä välillä 2,56 % - 3,6 %. Toinen on se, että tyhjiö muuttuu jatkuvasti. Muovausprosessissa ilmakompressorin lataaman alipainesäiliön alipainearvo on myös muuttuja tuotannon edetessä. Kahden muuttujan päällekkäisyys saa aikaan samalla imuajalla muodostuneen paperikasetin painon vaihtelun välillä ±10 %.
3. Miksi et pysty tai et voi tehdä tarvitsemaani väriä?
Vastaus: Paperin tukituotteiden värjäykseen lisätään vesi{0}}pohjaisia väriaineita enimmäkseen massanvalmistusprosessissa alkuperäisen massan perusteella. Ensinnäkin massan pitoisuuden muutos johtaa myös väriaineen pitoisuuden muutoksiin tuotannon aikana. Toiseksi useimmat väriaineet ovat erittäin herkkiä lämpötilalle. (Kuivausprosessin aikana väri muuttuu myös kuivauslinjan lämpötilan mukaan ja muotin lämpötila muuttuu myös eri lämpötiloissa, kun muotin lämpötila on 150-250 astetta kuumapuristuksen aikana). Yhteenvetona voidaan todeta, että tuotteita, joilla on korkeat värivaatimukset, ei pidä värjätä.
4. Miksi tämä tuote ei ole yhtä sileä ja siisti kuin tuo tuote?
Vastaus: Kun paperitukituote on muodostettu, se on täysin märkä ja muotoutuu kuivausprosessin jälkeen. Sitten muovimuotin korkeaa lämpötilaa (150 astetta ~ 250 astetta) ja korkeaa painetta (3T ~ 50T) käytetään palauttamaan se alkuperäiseen suunniteltuun geometriseen muotoon. Ylempi ja alempi muotin kiinnitys altistetaan pystysuuntaiselle voimalle, joten tasoasento on voimakkaasti jännittynyt, paperituki näyttää sileältä ja kalteva pinta ei ole helposti rasitunut ja näyttää hieman karkealta. Sitten tuotesuunnittelun todellisten vaatimusten mukaan mitä pienempi kaltevuus, mitä enemmän ripoja, sitä pienempi taso ja mitä enemmän pallomainen kaaripinta, sitä pienempi sileys muotoilun jälkeen. Tämä on käsityön tulos.
5. Miksi tämän tuotteen pinnassa on hienoja halkeamia?
Vastaus: Paperituotetuotetta muodostettaessa massakuitu adsorboituu luonnollisesti ryhmään kerros kerrokselta, eikä nestemäinen massa pääse valumaan ulos joissakin urissa, joten paperituen paksuus eri kohdissa kuivumisen jälkeen on sama kuin mitoitusvakiopaksuus. Jos tapahtuu virhe, kun sitä puristaa voimakas ulkoinen voima korkeapainemuovauksen aikana, kuidun uloin osa sisä- ja ulomman kerroksen epätasaisen paksuuden kohdalla katkeaa ja näkyy pinnasta hienona halkeamana. Tämä ilmiö ei vaikuta paperialustan pakkauksen lujuuteen, joten se on teollisuudessa hyväksyttävää.
6. Miksi en voi lisätä solkia tuotteeni pitämiseen?
Vastaus: Paperituki (massamuovaus) -tuotteet suljetaan ylös ja alas muovauksen ja muotoilun aikana, ja niissä on oltava tietty vetokulma. Muotissa märkä tuote ei voi irrota muotista, joten paperitukea ei voida suunnitella ylösalaisin-.
7. Miksi laipallisen tuotteen ympärillä on epätasaisia jäysteitä?
Vastaus: Laipparakennetuote on litteäreunainen -muovauksessa ja muotin reuna on ruostumattomasta teräksestä valmistettu suodatinverkko, kun tyhjiö adsorboituu luonnollisesti massaan. Muotoilun ja laippauksen jälkeen purseet käännetään sivulle, mikä ei vaikuta pakkaukseen eikä sitä käytetä tuotannonohjaustekijänä teollisuudessa. Jos asiakkaalla on korkeat vaatimukset tälle, voidaan käyttää trimmausta ja purseet voidaan leikata pois muotilla.
8. Miksi perustat MOQ:n?
Vastaus: Paperilokeroiden valmistuksessa on käytävä läpi massanvalmistus, muovaus, muovaus, virheenkorjaus ja kuivaus. Muotoilun jälkeen muottien lämpeneminen kestää noin puoli tuntia. Liian pieni määrä nostaa tuotantokustannuksia huomattavasti. Lisäksi paperialustat ovat vähän-lisättyjä tuotteita. Arvotuotteita, määrä on liian pieni, myös kuljetuskustannukset kasvavat huomattavasti. MOQ on määritettävä.
9. Miksi et voi tehdä mallia tarvitsemani koon mukaan?
Vastaus: Ensinnäkin koko on liian suuri. Yleensä teollisuudessa käytettävän koneen pituus- ja leveysrajoitus on: 800mmX600mm. Erikoismalli on: 1500mmX1200mm. Sitä ei voida valmistaa tätä suurempaa kokoa. Toinen on; määritetty suunnittelukoko on liian pieni, paperiteline on suunniteltu tukeutumaan rakenteeseen puskuroimaan ja iskemään, ja siinä on oltava tietty rakennesuunnittelutila.
10. Miksi tämä malli ei ole yhtä kova kuin toinen?
Vastaus: Paperipidikkeen iskunkestävä puskurointi Siksi saman lietteen eri rakennerakenteilla on erilainen iskunkestävä-lujuus, ja rakenne on erilainen, kun kosketat kättä. Samantyyppisessä muotissa käytetään erilaisia Massakuitujen eri pituuksista ja kutistumisominaisuuksista johtuen massalla on myös erilaisia tekstuureja. Siksi meidän on kerrottava insinöörille tärinänvaimennusstandardi, joka on saavutettava ennen raaka-aineiden ja suunnittelukaavion valintaa, jotta voimme suunnitella erilaisia silmukkarakenteita ja vahvikeripojen asentoja tärinänvaimennusvaatimusten mukaisesti.
11. Miksi tätä muottia ei voi enää muokata?
V: Paperialustatuotteille tarvitsemme asiakkaiden toimittamaan tarkat pakkausvaatimukset ja jokaisen pakatun esineen tarkan koon ennen muotin avaamista, ja alustava suunnittelutyö on riittävä. Kun muotti on valmis, muovausmuotin onkalo on ontto ja vakiopaksuus on 10 mm, joten muokatun koon tulee olla alle 10 mm. Jos alkuperäisen ontelon kokoa muutetaan liikaa, alkuperäisen ontelon kokoa ei voi muuttaa, ja muovimuottia ei myöskään voida muokata, koska ylämuotissa tai alamuotissa on liian suuria muutoksia.
12. Miksi paperipidikkeen lyhenne on "MPP"? Ja mikä on tullinumero?
Vastaus: Pulp molding, englanninkielinen nimi: Molded Pulp Packaging, kutsutaan MPP:ksi, joka tunnetaan yleisesti paperialustana. Tullikoodi: 48239090
13. Miksi tämä muotti ei ole yhtä sileä kuin alkuperäinen tuote muokkauksen jälkeen?
Vastaus: Vuoden 2008 taloudellisen myllerryksen jälkeen yleisen paperitukitehtaan käsittelemät muottipesät ovat periaatteessa CNC-työstöä. Ontelo valmistetaan yhtenä kappaleena, ja asennon muokattua osaa muokataan manuaalisesti. Muokatun asennon tarkkuus on pienempi kuin CNC-työstön tarkkuus, joten muokkauksen jälkeen sijainti on tasainen ilman muutoksia.
14. Miksi pituus (leveys) kasvoi synnytyksen jälkeen?
Vastaus: Paperituotetuotteissa käytetään paperituen kaltevuuden etuja tuotteiden päällekkäin asettamiseen ja pakkaamiseen pakkaamisen aikana. Asetuksen jälkeen osa kuljetuksessa olevista tuotteista turpoaa päällekkäisyyden vuoksi ja näyttää pituudeltaan ja leveydeltään suuremmilta, mutta paperituen muu muodonmuutos on palannut. Jousen etuna on, että tuotteen suurennettu koko ei vaikuta varsinaisessa käytössä, ja alkuperäinen suunnittelukoko voidaan palauttaa yksinkertaisesti vetämällä sitä käsin takaisin asennuksen aikana.
15. Miksi paperimuotti on niin kallis? Kävi ilmi, että läpipainomuotin avaaminen oli vain muutama sata nopeampaa?
Vastaus: Läpipainomuotti muotoillaan yleensä ensin teollisuuskipsillä ja imetään sitten pois hyväksytyt tuotteet, ja kuparikerros voidaan galvanoida hyväksytyillä tuotteilla, ja kustannukset ovat erittäin alhaiset. Jokainen paperimassan muovausmuottien alumiinisarja on 150-200 kg (23-25 yuania/kg), CNC-työstö yleinen muottipesä Yli 180 tuntia, erikoisepoksihartsi 500 yuania/sarja, erikoismuovaus ruostumaton teräsverkko 1,5 neliömetriä (6-0 yuania/pv) teknikot 3-4 päivää lävistykseen, verkkokääreeseen, erikoissovitukseen ja muihin prosesseihin, joten muovimuotti ja paperipidike eivät ole vertailukelpoisia.
