On olemassa kahdenlaisia mittatilaustyönä valmistettuja-paperikasetteja, joista toinen on kuivapuristettu paperikasetti ja toinen märkäpuristettu paperikasetti. Ero näiden kahden tyypin välillä on selkeästi määritelty. Märkä-puristetut paperilokerot ovat hyvin yleisiä pakkauksia markkinoilla. Tällä hetkellä käytetään yleisesti valkoisia märkä{5}}puristettuja paperilokeroita. Märkä-puristettujen paperilokeroiden pinta on sileämpi ja sileämpi, ja laatu on huomattavasti parempi kuin kuivien-puristettujen paperilokeroiden. Joten mikä on paperialustalle räätälöityjen märkäpuristettujen paperialustatuotteiden muodostusprosessi?
Märkäpuristetun paperin tukituotteiden muodostusprosessi:
1. Tyhjiöimumuovausmenetelmä: Se on menetelmä paperi-muovituotteiden suosituksi tekemiseen. Sen erilaisen rakenteen mukaan on kolme tapaa: rumputyyppi, kääntötyyppi ja edestakainen nostotyyppi.
Pyörivä rumputyyppi: jatkuva pyörivä tuotanto, korkea tuotantotehokkuus, suuret investoinnit muottien kuoriin, korkea muotinkäsittelyn tarkkuus, korkeat tekniset vaatimukset laitteiden käsittelytarkkuudelle, yksi sarja koveria muotteja kahdeksalla kuperalla muotilla. Vaatii muottien CNC-työstön, pitkän käsittelyjakson ja suuria investointeja. Koska se on jatkuvaa tuotantoa, se soveltuu stereotyyppisten tuotteiden, kuten tarjottimien, ruokatarjottimien ja munatarjottimien, massatuotantoon. Teolliseen muottituotantoon sitä ei voida soveltaa epätavanomaisen, pienen määrän, pienen erän ja suurten muottien investointien vuoksi.
Kääntötyyppi: alhaisempi tuotantotehokkuus kuin rumputyyppi, sopii keskisuurten eräiden ja ei--standardin teollisuusmuovauksen tuotantoon, mutta koska se on sarja koveria muotteja, joissa on kaksi meistisarjaa, tarvitaan CNC-työstömuotit, muotin kuoren investointi on suuri ja sykliaika pitkä.
Edestakainen nostotyyppi: Tuotantotehokkuus on sama kuin flip-tyypissä. Se on tällä hetkellä yleinen tuotantomenetelmä. Koska laitteet tarvitsevat vain joukon koveria muotteja, jotka sopivat lävistyksiä varten, eikä se tarvitse CNC-käsittelyä, se soveltuu erityisen hyvin ei--standardin mukaisiin, pieniin eriin ja nopeaan kiertoon tarkoitettuihin teollisuuspakkaustuotteisiin (Teollisuuspakkaustuotteiden muotin tuotantosykli kestää yleensä 10 päivää)
2. Injektointimenetelmä: Eri massapakkaustuotteiden mukaan ruiskuvalumenetelmä laskee tarvittavan määrän lietettä (materiaalia) ja ruiskuttaa sen kvantitatiivisesti muovausonteloon adsorptiomuovausta varten. Tällainen muovausmenetelmä mukautuu vain vähän muutoksiin. Viimeisteltyjä vakiotuotteita käytetään yleisesti astioiden muovaustuotteissa. Koska viimeistelylaskelmaa on vaikea käsittää, tätä muovausmenetelmää ei käytetä ei--standardipaperi-muovipakkauksissa (teollisuuspakkaukset).
