Paperikaukaloiden tuotantoprosessissa jokaista bambumassapaperialustan kilogrammaa kohden poistetaan porauksen jälkeen vettä noin 3,5-4,5 kg. Siksi kuivaus on tärkeä prosessi paperialustojen valmistuksessa. Kuivausprosessin tuotantokustannukset muodostavat suuren osan paperialustojen valmistuksessa. Paperikasettien kuivaustehon lisääminen on keskeinen tapa lisätä paperikasetteja.
Avaa litteä paperikasetti
Märkä paperimuotti, jonka pääkomponentti on paperikuitu, on huokoinen esine, jonka sisällä on kapillaarirakenne. Kuidun ulkopinnan ja kuidun kapillaarin huokosten välissä on kosteutta. Tuotteiden sisäpakkauksiin käytettävät paperitukituotteet vaativat yleensä erinomaisia dynaamisia pehmustusominaisuuksia, ja niiden sisältämää kosteutta ei voida poistaa mekaanisesti, vaan se on poistettava poraamalla. Siksi massamuovatun tuotteen kuivauslujuus on hyvin suuri verrattuna tavanomaiseen paperinkuivausprosessiin. Kuuma ilma toimii toisaalta lämmönlähteenä, joka antaa energiaa kosteuden hengittämiseen, ja toisaalta se toimii kosteuden kantajana, joka ottaa pois jatkuvasti kulkeutuvan kosteuden.
Kosteus märässä paperikaukalossa riippuu veden sisäisestä ja ulkoisesta dispersiosta. Ns ulkoinen dispersio viittaa kosteuden kuljettamiseen pois ulkopuolelta. Kävelyprosessi. Paperialustan kuivumisnopeuden epätasaisuus riippuu vesifunktiosta, ulkoisen dispersion nopeudesta sekä näiden kahden välisestä tasapainosta ja harmoniasta, ja järkevät prosessiolosuhteet on laadittava näiden kahden näkökohdan ja paperin kantajatuotteen kuivan fysikaalisten ominaisuuksien ympärille.
Kun bambumassapaperin tukituote on tyhjiö{0}}adsorboitu ja muovattu, vettä voi esiintyä märissä paperikuiduissa kolmella tavalla: sidottu vesi, adsorboitu vesi ja vapaa vesi. Paperikasettituotteiden tarkoituksena on päästä eroon väliltä jäävästä vapaasta vedestä, jotta bambumassapaperikaukalo saavuttaa tasapainokosteuspitoisuuden.
Paperikaukalon kuivausmekanismi on, että kun vesihöyryn paine märän paperikaukalon pinnalla on suurempi kuin vesihöyryn osapaine kuivassa väliaineessa, märän aihion pinnalla oleva kosteus jatkaa höyrystymistä ilmaan ja märän aihion kosteus hajaantuu edelleen sen pinnalle. Höyrystymis- ja dispersionopeus vaihtelee väliaineen lämpötilan, märän aihion kosteuden, paperialustan paksuuden ja koon ja niin edelleen mukaan.
