一, Tekninen periaate on, että kuidun värjäämiseen ja pinnan käsittelyyn on kaksi reittiä.
Valetun massapakkauksen värin muuttamiseen on kaksi perustapaa: kuitutason värjäys ja pintakäsittely. Ensimmäisessä menetelmässä väriaineet tai pigmentit laitetaan suoraan massakuituihin, jotta väri saadaan tasaiseksi sisältä ulospäin. Toisella menetelmällä tuotteen pintaan tehdään värillinen kerros painamalla, pinnoittamalla ja muilla menetelmillä. Jokaisella vaihtoehdolla on hyvät ja huonot puolensa, joten sinun tulee valita tilanteeseesi parhaiten sopiva.
1. Kuitulaatuinen värjäys: väriaine kulkee aina raaka-aineiden läpi ja valmiisiin tuotteisiin
Kuitulaadun värjäämiseksi värit ja kuidut on sekoitettava hyvin massanvalmistusvaiheessa, ja väriainemolekyylit on upotettava kuituihin esim. pulppauksen ja jauhamisen avulla. Esimerkiksi Dongguan Billion Packaging Technology Co., Ltd. värjää sokeriruokosokerimassaa luonnollisilla kasviväreillä, kuten teen polyfenoleilla ja antosyaaniineilla. Tämä voi tehdä ympäristön kannalta edullisia värejä, kuten punaista, tummanvihreää ja vaaleanvihreää, ja se voi myös täsmätä merkkivärejä tarkasti käyttämällä PANTONE-värikortteja. Tämä tekniikka on hyvä tilanteisiin, joissa värien tasaisuus on erittäin tärkeää, kuten korkealaatuisen{5}}elektroniikan pakkaamiseen. On kuitenkin huolehdittava siitä, että väriaineet ja kuidut toimivat hyvin yhdessä. Jotkut happamat väriaineet voivat heikentää kuituja, joten lisäaineita, kuten kiinnitysaineita, tulisi käyttää vahvistamaan niitä.
2. Pintakäsittely: halpa ja nopea tapa vaihtaa väriä
Painatus, pinnoitus, kuumaleimaus ja muut tekniikat ovat kaikki osa pintakäsittelyä. Tämä sopii parhaiten paikkoihin, joissa värikylläisyys on erittäin tärkeää. Esimerkiksi silkkipainatuksessa voidaan tulostaa kuvioita suoraan massamuottien pinnalle paksulla musteella ja kaavinpaineella, mikä luo moni-värigradienttivaikutelman. Sen sijaan siirtotulostus käyttää silikonikumipäitä kuvien ja tekstin siirtämiseen koveralle ja kuperalle pinnalle, mikä ratkaisee perinteisen painamisen ongelman epätasaisille pakkauksille. Luovan teepakkauskotelon suunnittelutiimi käytti luonnollisella väriaineella muovattua paperimassaa teekannun muotoon. Sitten he lisäsivät kaksi kerrosta puuvillapusseja ja painettiin pinta silkkipainatuksella toistaakseen teepuutarhan maaston tekstuuria. Tämä on sekä ympäristöystävällistä että taiteellista.
2, Prosessikulku: täydellinen ketjuohjaus raaka-aineiden lajittelusta valmiin tuotteen tarkistamiseen
Värien räätälöinti on tapahduttava muovattujen massapakkausten valmistuksen jokaisessa vaiheessa. Tämä sisältää viisi päävaihetta: raaka-aineiden lajittelu, massan valmistus, lisäaineiden lisääminen, muotin kuivaus ja jälkikäsittely.
1. Raaka-aineiden lajittelu: värien perustan luominen
Värjäystulokseen vaikuttaa suoraan eri raaka-aineiden kuitujen laatu. Esimerkiksi kierrätetyistä aaltopahvilaatikoista valmistetulla massalla on taipumus kellastua värjäyksen jälkeen, koska siinä on paljon epäpuhtauksia. Toisaalta paperitehtaiden kierrätyspaperista valmistettu paperireunamassa on lähempänä maidonvalkoista (luonnonvalkoista), mikä tekee siitä paremman pohjan värjäykseen. Eräs yritys pystyi valmistamaan erittäin-puhtaita valkoisia pakkauksia lajittelemalla ja kierrättämällä valkoista jätepaperia (kuten olkimassaväripaperia ja puumassasta valmistettua luonnonväristä paperia) ja sekoittamalla sitä raakamassaan. Tämä täytti kosmeettisten pakkausten puhtausstandardit.
2. Massan valmistus ja lisäaineiden lisääminen: värin pysyvyyden tarkka kontrollointi
Väriaineen lisäysaika, pH-arvo ja lisäaineiden suhde ovat kaikki tärkeitä värjäysprosessissa. Esimerkiksi liimausaineet, kuten hartsiliima ja parafiinilateksi, tulisi lisätä 3–5 minuuttia ennen jauhatusprosessin päättymistä, jotta värit eivät muutu väriaineiden ja liima-aineiden välisen reaktion vuoksi. Alumiinisulfaattia sen sijaan tulisi valvoa tiukasti annoksella 1,5-3 % kuivan paperin tilavuudesta. Liian suuri määrä tuotetta voi saada sen kiteytymään pinnalle, mikä voi vahingoittaa tulostustehoa. Elintarvikepakkausyritys havaitsi tutkimuksella, että pH-taso 4,5–5,0 lievästi happamassa ilmakehässä on paras värien sitomiseen kuituihin. Tämä lisää värin kestävyyttä 40 %.
3. Muotin kuivaus ja jälkikäsittely-: Pidä väritiedot turvassa
Lietteen pitoisuuden (0,6–2 %) ja muovausajan hallinta on tärkeää tyhjiöimumuovausmenetelmän muovausvaiheessa, jotta vältetään kuitujen epätasainen kerrostuminen ja väritäplät. Tunnelikuivauslaitteiston on pidettävä lämpötila 60-80 celsiusasteessa kuivausjakson aikana, jotta väriaine ei hajoa. UV-pinnoite voi tehdä pinnoista kiiltävämpiä ja suojata väriä-jälkikäsittelyvaiheessa. Esimerkiksi tietyn matkapuhelimen pakkauksessa käytetään vesi-polyuretaanipinnoitetta (WPU), jonka kosketuskulma on 152 astetta, joka tekee pinnasta superhydrofobisen ja säilyttää värit 30 % pidempään.
3, kustannusten hallinta: oikean tasapainon löytäminen vähimmäistilausmäärän ja prosessin monimutkaisuuden välillä
Vähimmäistilausmäärä, värjäysmenettely ja laiteinvestoinnit ovat tärkeimpiä asioita, jotka määräävät värien räätälöinnin kustannukset. Tummat värit (kuten musta) tarvitsevat paljon tilauksia oikean värin saamiseksi. Minimitilausmäärä on yleensä 5000 kappaletta tai enemmän, koska väriaineet ovat kalliita ja prosessit monimutkaisia. Vaaleat värit, kuten beige ja vaaleanvihreä, voidaan kuitenkin tehdä muutamalla värinvaihdolla ja minimitilausmäärä voi olla jopa 2000 kappaletta. Kuitulaatuinen värjäys vaatii myös enemmän väriaineita ja lisäaineita, mikä maksaa 15–25 % enemmän kuin luonnollinen väripakkaus. Pintakäsittely (kuten tulostus) veloitetaan pinta-alakohtaisesti, ja moniväritulostus maksaa 2–3 kertaa enemmän kuin mustavalkotulostus.
4, Teollisuuden tapaus:-Elektroniikkatuotteiden ja elintarvikepakkausten käyttöikätestaus
1. Elektroninen tuotepakkaus: sekä värin että toiminnon mukauttaminen
Huawei Mate 60 -sarjan puhelinlokero on valmistettu sokeriruokosellun ja bambumassan sekoituksesta. Se saa tummanharmaansa värinsä kuitulaatuisen värjäyksen avulla. Se läpäisee myös 1,2 metrin pudotustestin hunajakennorakenteensa ansiosta. Tässä tapauksessa värjäysprosessi liittyy läheisesti rakennesuunnitteluun. Tämä paitsi auttaa ihmisiä muistamaan brändin, myös varmistaa, että paketti toimii hyvin.
2. Elintarvikkeiden pakkaaminen: luonnollisten väriaineiden käyttö ja ideoita ympäristön suojelemiseksi
Luomu-soijamaitojauheen säiliö on muotoiltu soijapapujen kasvusyklin mukaan. Siinä on vaaleanvihreää, tummanvihreää ja vaaleankeltaista massaa, ja värit muuttuvat luonnollisesti pigmenttien, kuten klorofyllin ja karoteenin, avulla. Tämä muotoilu sopii hyvin tuotteen ominaisuuksiin ja käyttää väripsykologiaa kuvaamaan ajatusta terveydestä, mikä auttaa brändiä erottumaan joukosta.
3. Luksuspakkaus: tarkka värinhallinta-huippuluokan mukauttamiseen
Tietty maailmanlaajuinen koruyritys käyttää sokeriruokosokerin muovauspakkauksia ja siirtopainatustekniikkaa saadakseen logon 0,1 mm:n hienopainatuksen. Värivaihtelu pidetään arvossa Δ E<2, which is the range that the human eye can't see. This case shows that moulded pulp packaging may also compete in the high-end market.
