Mikä on hankausmenetelmä:
Upota koko imusuodatinlaitteeseen asennettu muotti kiinteään säiliöön (muovauskoneeseen), joka sisältää tietyn pitoisuuden laimennettua lietettä (kiinteässä säiliössä oleva laimennettu massa kierrätetään pumpulla), joka imetään tyhjiön alipaineella. Ajan myötä tietty määrä paperikuituja adsorboituu imusuodatinmuotin verkkopinnalle. Kun muovausmuotti siirtyy pois kiinteästä urasta, tyhjiöimu pysähtyy. Tätä märkäaihion muodostamismenetelmää kutsutaan lietemenetelmäksi.
Massamuovatun tuotteen (paperialustan) tasaisuuteen kauhausmenetelmällä vaikuttavat pääasiassa sellaiset tekijät kuin tyhjiöimun tasaisuus muotin pinnalla, massapitoisuuden stabiilius, tyhjiöimuaika ja alipaineasteen stabiilisuus. Absoluuttinen yhtenäisyys on mahdotonta. Slurry-menetelmässä muodostuvan märkän aihion tasaisuus riippuu pääasiassa:
(1) Tyhjiöimun tasaisuus muotin pinnalla
Muotin imusuodattimen reikien koko ja tasainen jakautuminen ovat perusedellytyksiä massan muotti- ja paperitukituotteiden tasaisen paksuuden, tasaisen toistettavuuden ja paremman tuoton varmistamiseksi. Tyhjiöimun tasaisuus muotin pinnalla määräytyy muotin rakenteen ja imuontelon muodon, imusuodattimen reikien kokojakauman, suodatinkerrosten ja verkkojen lukumäärän perusteella.
(2) Lietteen pitoisuuden ja veden suodatuksen stabiilisuus ja tasaisuus
Koska massan pitoisuus lietesäiliössä muuttuu imuprosessin aikana, imuaika ei muutu, ja myös märän aihion paksuus muuttuu. Tuloksena olevilla massan muovaus- ja paperitukituotteilla on epäyhtenäiset painot, mikä vaikuttaa saantoon. Yleensä lietettä sekoitetaan lietteen tasaisuuden säilyttämiseksi, ja pumppuja ja lisälietettä käytetään lietteen pitoisuuden ja lietteen tason stabiilisuuden säätämiseen. Lietekonsentraatiota ja lietteen tasoa on kuitenkin vaikea pitää muuttumattomina. Tämä on lietelankalastusmenetelmän puute.
(3) Tyhjiöimuaika
Lietteen pitoisuuden muuttuessa voidaan massan muovaus- ja paperitukituotteiden paksuutta säätää muuttamalla tyhjiöimusuodatusaikaa. Paperitukituotteet on punnittava säännöllisesti ja tyhjiöimuaikaa on säädettävä ajoissa tuotteiden tasaisuuden säilyttämiseksi ja saannon lisäämiseksi.
(4) Tyhjiön stabiilisuus
Koska laitteita on useampi kuin yksi, useat laitteet toimivat usein yhdessä, joten tyhjiöaste on epäyhtenäinen jokaisen alipaineimun aikana. Sama massan pitoisuus ja imuaika sekä tuotteen paksuus ovat myös epäjohdonmukaisia, mikä vaikuttaa tuotteen saantoon. . Tämä on hallitsematonta, ja se on myös hankausmenetelmän puute. Märkäaihion muodostumisen tasaisuus injektointimenetelmässä riippuu pääasiassa:
(1) Tyhjiöimun tasaisuus muotin pinnalla
Samoin kuin lietteenpoistomenetelmä, tyhjiöimun tasaisuus muotin pinnalla pitää tuotteen paksuuden eri kohdissa tasaisena, mikä on edellytys kunkin tuotteen sakeuden varmistamiselle ja saannon parantamiselle. Se määräytyy muotin rakenteen ja imuontelon muodon, imusuodattimen reiän koon, tiheysjakauman, suodatinkerrosten ja verkkojen lukumäärän perusteella. Koska se on määrällinen mitoitus, muotin korkeus on erilainen ja osan imuaika on erilainen. Muotti on jaettava imusuodattimen reiän korkeuden ja tiheysgradientin mukaan. Muotin suunnittelu- ja valmistusvaatimukset ovat korkeat, erityisesti monimutkaisen rakenteen ja korkeuden vuoksi. Korkeammat muotit ovat vaikeampia.
(2) Muottipuristimen seulakehyksen rakenne hyväksytään
Koska kyseessä on määrällinen mitoitus, tarvitaan erityinen puristusrunkorakenne, jotta voidaan eliminoida muotin eri korkeudesta johtuvista kunkin osan erilaisesta imuajasta johtuvat epätasaisuudet. Muotipuristinkehyksen tulee työntyä tietylle korkeudelle muotista, ja ylimääräinen lietekehys tulee sijoittaa muotin imupinnan ulkopuolelle, jotta kuituimusuodatus pienenisi pohjassa, pienenisi imusuodatusaikaeroa muotin ylä- ja alaosan välillä, mikä vähentää märän aihion epätasaisuutta. , Paranna tuotteiden yhtenäisyyttä.
(3) Muotin imumenetelmä
Koveran muotin ja kuperan muotin imumenetelmä ovat erilaiset, ja muotin imusuodattimen reikien kokoa ja tiheysjakaumaa on säädettävä tuotteen tasaisuuden varmistamiseksi.
(4) Lietteen pitoisuuden taso
Melamenetelmän ottaminen käyttöön voi hallita hyvin melamateriaalin pitoisuuden tasaisuutta ja vakautta. Mitä ohuempi massapitoisuus on, sitä korkeampi nestetaso, sitä tasaisempi imusuodatus ja sitä parempi on tuotteen tasaisuus.
(5) Mikä on injektoinnin määrä
Injektoinnin määrä joka kerta vaikuttaa suoraan tuotteen painoon ja hintaan. Kvantitatiiviset mitoitusmenetelmät voidaan jakaa kahteen tyyppiin: aikasäätömitoitus ja kvantitatiivinen äänenvoimakkuuden säätömitoitus. Aikaohjatun koon-hallintamenetelmä on yksinkertainen ja käyttökelpoinen, mutta sen tarkkuus ei ole yhtä hyvä kuin kvantitatiivisen tilavuuden mitoituksen.
