1. Millaisia paperilokeroiden raaka-aineita ovat?
Vastaus: Yleisimmät on jaettu kahteen luokkaan; yksi on raakapaperimassa (kuten raakapuumassa, bambusellu, sokeriruokomassa, olkimassa jne.). Toinen luokka on kierrätysluokka (kuten: aaltopahvi, sanomalehti, valkoinen reunapaperi). Lisäksi on hyödyllistä valmistaa myös värillisiä paperialustatuotteita erivärisillä pohjapapereilla asiakkaan tarpeiden mukaan.
2. Miksi paperikasettien painot ovat epäyhtenäisiä?
Vastaus: Yksi on, että massan konsistenssi muuttuu. Kun valmisteltu massa tietyllä pitoisuudella valmistetaan tuotantoprosessin aikana, kun muodostettu paperikantaja lähtee muodostuskoneen massasäiliöstä, massan konsentraatio alkaa muuttua, ja sitä säädetään yleensä välillä 2,56 % - 3,6 %. Toinen on se, että tyhjiö muuttuu jatkuvasti. Muovausprosessissa myös ilmakompressorin lataaman alipainesäiliön alipainearvo vaihtelee tuotannon edetessä. Kahden muuttujan päällekkäisyys saa aikaan samalla imuajalla muodostuneen paperikasetin painon vaihtelun välillä ±10 %.
3. Miksi et voi tai voi tehdä tarvitsemani väriä?
Vastaus: Paperin tukituotteiden värjäyksessä vesi{0}}pohjaisia väriaineita lisätään enimmäkseen massan valmistusprosessissa alkuperäisen massan perusteella. Toinen on, että myös lietteen pitoisuus muuttuu tuotannon edetessä, ja toinen on, että useimmat väriaineet ovat herkkiä lämpötilalle. (Kuivausprosessin aikana väri muuttuu kuivauslinjan lämpötilan mukaan ja muotin lämpötila on 150 astetta -250 astetta kuumapuristuksen aikana ja myös väriaine muuttuu eri lämpötiloissa). Yhteenvetona voidaan todeta, että tuotteita, joilla on korkeammat värivaatimukset, ei pidä värjätä.
4. Miksi tuotteesi ei ole yhtä sileä ja puhdas kuin se?
Vastaus: Kun paperitukituote on muodostettu, se vääristyy täysin kastumisen ja kuivauksen jälkeen, ja käytä sitten muovimuotin korkeaa lämpötilaa (150 astetta -250 astetta) ja korkeaa painetta (3T-50T) alkuperäisen suunnitellun geometrisen muodon palauttamiseen muovimuotin vuoksi. Ylä- ja alamuotit ovat pystysuorassa rasituksessa, joten tasomainen voima ja pinnan pidike ei näytä olevan helppo viivainen, paperin asento ei näytä olevan helppo viiva. näyttää hieman karkealta. Tuotesuunnittelun todellisten vaatimusten mukaan mitä pienempi kaltevuus, mitä enemmän ripoja, mitä pienempi taso ja mitä enemmän pallomaisia kaaria, sitä enemmän sileys vähenee muotoilun jälkeen. Tämä on prosessin tulos.
5. Miksi tämän tuotteen pinnassa on pieniä halkeamia? Vastaus: Kun paperilavatuote muodostuu, massan kuidut kertyvät luonnollisesti yhteen kerros kerrokselta. Nestemassa ei valu ulos joissakin urissa, jolloin paperikasetin eri kohtien paksuus poikkeaa suunnittelun vakiopaksuudesta kuivumisen jälkeen. Sitten kun paperilevyä puristaa voimakas ulkoinen voima korkeapainemuovausprosessin aikana, uloimmat kuidut, joiden sisä- ja ulkopaksuus on epätasainen, katkeavat ja pinnalta ilmaantuu pieniä halkeamia. Tämä ilmiö ei vaikuta paperikasetin pakkauksen lujuuteen, joten se on teollisuudessa hyväksyttävää. 6. Miksi en voi lisätä painiketta tuotteeni korjaamiseksi? Vastaus: Paperitarjottimen (massamuovaus) tuotteita muodostettaessa ja muotoiltaessa ylä- ja alamuotit ovat kiinni, ja siinä on oltava tietty vetokulma. Muotin aikana märkää tuotetta ei voida ottaa pois muotista, joten paperinpidintä ei voi suunnitella käänteisenä soljena. 7. Miksi laippatuotteen ympärillä on epätasaisia purseita? Vastaus: Laipparakennetuotteet muodostetaan tasareunoilla. Kun muodostuu tyhjiö ja massa imeytyy luonnollisesti, muotin reuna on ruostumaton terässuodatin. Kerättyjen massakuitujen reunat ovat imeytymisen jälkeen epäsäännöllisiä vanuja. Tämä johtuu hallitsemattomasta prosessista. Muotoilun ja laippauksen jälkeen purse kääntyy sivulle, ei vaikuta pakkaukseen, eikä sitä käytetä tuotannonohjauselementtinä teollisuudessa. Jos asiakkailla on korkeat vaatimukset tälle, he voivat käyttää leikkausta ja stanssaamista-purseiden poistamiseen. 8. Miksi haluat asettaa vähimmäistilausmäärän? Vastaus: Paperilokeroiden valmistuksessa on suoritettava massanvalmistus, muovaus, muottikokoonpano, muotin virheenkorjaus, kuivaus ja muotinmuodostus noin puolen tunnin ajan. Liian pieni määrä lisää huomattavasti tuotantokustannuksia. Lisäksi paperilokerotuotteet ovat vähäarvoisia{16}}lisätuotteita, ja liian pienet määrät lisäävät huomattavasti kuljetuskustannuksia. Siksi vähimmäistilausmäärä on määritettävä. 9. Miksi et voi suunnitella kokoni mukaan? Ensinnäkin se on; koko on liian suuri, teollisuudessa yleisesti käytettyjen koneiden pituus- ja leveysraja on 800 mm × 600 mm, erikoismallit: 1500 mm × 1500 mm
1200 mm. Jos se ylittää tämän koon, sitä ei voida valmistaa. Toinen on: suunnittelukoko on liian pieni, ja paperiliitin on suunniteltu vaimentamaan rakenteen vaikutusta. On tarpeen
Rakennesuunnittelussa on oltava tietty määrä tilaa. 10. Miksi tämä tunne on vähemmän vaikea? Vastaus: Paperiliittimen tärinänvaimennuspuskurin perusperiaate toteutuu rengasrakenteen ja jäykisteen sijainnin avulla. Siksi saman massan eri suunnittelurakenteilla on erilainen iskunkestävä-lujuus ja erilainen käsituntuma. Samantyyppisissä muotteissa käytetään eri massaa. Massan erilaisesta kuidun pituudesta ja kutistumisominaisuuksista johtuen käsituntuma on erilainen. Siksi ennen raaka-aineiden ja suunnittelusuunnitelmien valintaa meidän tulee ilmoittaa insinööreille, mitkä seismiset standardit on täytettävä, jotta eri rengasrakenteet ja vahvistuspaikat voidaan suunnitella seismisten vaatimusten mukaisesti. 11. Miksi tätä muottia ei voi enää muokata? Vastaus: Paperituotteissa asiakkaiden on toimitettava tarkat pakkausvaatimukset ja tarkat mitat jokaiselle pakatulle tuotteelle ennen muotin avaamista. Esisuunnittelutyön pitäisi riittää. Kun muotti on valmis, muovausmuotin ontelo on ontto, vakiopaksuus on 10 mm, joten muunnetun koon tulee olla alle 10 mm. Jos prototyypin onkalon koko on liian suuri muutettavaksi, koska ylä- tai alamuotissa ei ole materiaalia, Muovimuottia ei voi muokata. 12. Miksi paperiliittimen lyhenne on "MPP"? Sellun muovaus, englanninkielinen nimi: MPP-muovauspakkaus, joka tunnetaan yleisesti paperialustana. 13. Miksi tämä muotti ei ole yhtä sileä kuin alkuperäinen tuote muokkauksen jälkeen? Vastaus: Vuoden 2008 talouskriisin jälkeen yleisen paperilavatehtaan muottipesä oli periaatteessa CNC-koneistettu ja valmistunut kokonaisuutena. Muokattua sijaintia muutetaan manuaalisesti. Asennon tarkkuus muokkauksen jälkeen on pienempi kuin CNC-työstössä, joten sijainti ennen muokkausta ei ole tasainen.
14. Miksi toimituspituus (leveys) on kasvanut? Vastaus: Pakattuja paperialustatuotteita valmistettaessa tuotteet pinotaan ja pakataan paperialustojen kaltevuuden vuoksi. Sijoittamisen jälkeen kuljetusosaston tuotteet levenevät pinoamisen myötä. Toinen paperituen muodonmuutoksen ja joustavuuden etu on kuitenkin se, että suuremman kokoinen tuote ei vaikuta todellisessa käytössä ja alkuperäinen suunnittelukoko voi olla
